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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,作為企業(yè)一定要做好和把握好,這樣企業(yè)才能從根本上發(fā)展起來(lái),如果一直停留在以前,這樣的企業(yè)也是很難走的長(cháng)遠的,我們要做的事情也是很多的,我們要認真學(xué)習精益生產(chǎn),這樣精益生產(chǎn)才能順利進(jìn)行和實(shí)施。
精益生產(chǎn)培訓
1、轉變觀(guān)念,從管理層到員工層面,精益生產(chǎn)的思想必須徹底貫徹。這是實(shí)施精益管理的基本前提。精益生產(chǎn)措施只有在每個(gè)員工改變原有的看待問(wèn)題和開(kāi)展工作的方式的前提下才能實(shí)施,同時(shí)管理層實(shí)現良性指導和監督管理。
2、實(shí)行準時(shí)化生產(chǎn),即以市場(chǎng)為導向,在“平準化”的前提下,適時(shí)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)適宜的產(chǎn)品,以市場(chǎng)為導向進(jìn)行生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),是以看板管理為基礎,采用“取料制”:即根據“市場(chǎng)”的需要生產(chǎn)下一道工序,從上道工序中接收等量的在制品。本工序根據在制品所需的量進(jìn)行加工。一個(gè)過(guò)程推進(jìn),形成全過(guò)程控制體系,不再生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。只要嚴格按照準時(shí)生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn),就可以消除大量的浪費。
3、提高人員的自主性,是指人員與機械設備的有機配合。賦予員工充分的主動(dòng)性,調動(dòng)他們的積極性,做到權責明確,誰(shuí)負責誰(shuí)做什么,誰(shuí)負責什么。任何發(fā)現故障的人都有權立即停止生產(chǎn)線(xiàn),主動(dòng)排除故障并解決問(wèn)題。并將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程,把質(zhì)量管理變成每個(gè)員工的獨立行為,把所有的工作變成有效的勞動(dòng)。
4、改進(jìn)是精益生產(chǎn)的基礎??梢哉f(shuō),沒(méi)有改進(jìn)就沒(méi)有精益生產(chǎn),企業(yè)必須加強精益生產(chǎn)培訓等事項。
①從局部到整體,總有改進(jìn)和改進(jìn)的空間。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結構和管理方法方面不斷改進(jìn)和提高。
②杜絕一切浪費。精益意味著(zhù)所有不能增值的工作都是浪費,這些浪費必須通過(guò)全體員工的努力來(lái)消除。
③持續改進(jìn)是指消除浪費、改進(jìn)改進(jìn)的管理咨詢(xún)思想,在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中采取易到難、持續改進(jìn)、鞏固改進(jìn)的原則,通過(guò)不懈努力,實(shí)現長(cháng)期積累。并取得了顯著(zhù)成效。
④明確改進(jìn)目標包括最終目標和細化到各個(gè)階段的具體目標。包括效率目標、質(zhì)量目標等。
5、實(shí)施綜合素質(zhì)數量管理強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的,而不是檢驗出來(lái)的,最終的質(zhì)量是由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證的。在生產(chǎn)過(guò)程中,每道工序都進(jìn)行質(zhì)量檢驗和控制,嚴格培養每位員工的質(zhì)量意識。注重每一道工序的質(zhì)量檢驗和控制。一旦發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題,可立即停止生產(chǎn),直至解決。確保不合格產(chǎn)品不發(fā)生無(wú)效加工。
6、注意正確連接。精益生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作。內容各部分要合理銜接,避免基礎薄弱,難以開(kāi)展下一步工作。同時(shí),避免浪費太多時(shí)間而一無(wú)所獲。這就需要根據中國制造管理咨詢(xún)公司的具體情況,建立一套適合公司實(shí)際情況的現場(chǎng)管理方法,根據目標建立相應的輔助系統,改進(jìn)現場(chǎng)管理現場(chǎng)管理、現場(chǎng)質(zhì)量管理咨詢(xún)和設備維護、引進(jìn)生產(chǎn)改進(jìn)和細化管理任務(wù)由現場(chǎng)所有操作人員承擔。
你知道精益生產(chǎn)應該如何實(shí)施嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等