新益為7S管理咨詢(xún)公司概述：7S管理即“整理、整頓、清掃、清潔、素養，安全、節約”。通過(guò)7S管理活動(dòng)改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，降低成本，是提高生產(chǎn)力的重要手段。

7S管理咨詢(xún)

一、深化7S管理

深化7S管理，就是將7S管理與TPM、J1T相結合，打造有機融合的管理體系，努力營(yíng)造“人人積極參與，遵守標準”的良好氛圍。每位員工積極參與管理改進(jìn)活動(dòng)，立足崗位，針對生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、安全、現場(chǎng)等方面的管理問(wèn)題，做到日、周、月落實(shí)改進(jìn)，實(shí)現設備事故、質(zhì)量事故、安全事故為零，實(shí)現產(chǎn)品質(zhì)量提升和環(huán)境改善，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進(jìn)公司健康發(fā)展。

1、深化7S管理，實(shí)施BZG團隊自我管理、自我提升活動(dòng)，打造強大的員工隊伍

公司員工大多在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的第一線(xiàn)，最了解管理中的問(wèn)題，解決問(wèn)題的時(shí)候，最接近現場(chǎng)的人總是最好的辦法。為此，公司大力推進(jìn)全體員工的自我提升活動(dòng)，按照精細化管理、規范化管理的要求，以追求生產(chǎn)系統效率的持續提升為目標，引導團隊員工樹(shù)立“問(wèn)題就是資源”的理念。”，并培養員工獨立發(fā)現問(wèn)題的能力。自我解決問(wèn)題的想法和意識。

公司堅持每月對BZG活動(dòng)開(kāi)展情況進(jìn)行檢查核實(shí)，堅持每季度召開(kāi)BZG現場(chǎng)經(jīng)驗交流會(huì )、BZG成果發(fā)布會(huì )或交流分享會(huì )，促進(jìn)團隊自主管理的深化和提升。公司實(shí)行“管理人員定點(diǎn)掛靠、對口協(xié)助”制度，加強對班組工作的協(xié)助和指導，實(shí)現管理重心下移，建立班組管理長(cháng)效機制。團隊管理從“我要趕”轉變?yōu)?ldquo;我要趕”，形成了“事事負責，人人負責”的良好局面。

開(kāi)展BZG團隊的自我提升活動(dòng)。以班組為單位，由班組長(cháng)帶領(lǐng)，每周對工作工作進(jìn)行總結分析，找出差距和不足，落實(shí)責任，落實(shí)改進(jìn)。公司要求每個(gè)團隊每周至少獨立改進(jìn)一項。該部門(mén)負責檢查和評估。成績(jì)優(yōu)秀者給予適當獎勵，未完成者給予相應處罰。努力做到每天、每周和每月完善并共同構建“質(zhì)量事故、設備事故、安全事故為零”的管理體系。

2、落實(shí)“三不缺陷”制度，構建零事故質(zhì)量管理體系

以團隊和過(guò)程為基本陣地，加強和改進(jìn)質(zhì)量管理，樹(shù)立內部客戶(hù)觀(guān)念，下道工序為上道，對于上道工序的顧客來(lái)說(shuō)，上道工序必須滿(mǎn)足下道工序的質(zhì)量要求。下道工序有責任和權利對上道工序的質(zhì)量進(jìn)行監督檢查。各工序崗位必須做到“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”，否則應承擔相應的質(zhì)量責任。公司質(zhì)監部配合生產(chǎn)分公司加強監督檢查指導，使每一道工序成為質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的主體，確保每一道工序的加工質(zhì)量，構建質(zhì)量管理體系。零事故的系統。

3、“領(lǐng)導重視”和“全員參與”是確保7S管理有效實(shí)施的兩個(gè)輪子。兩者缺一不可。

7S管理水平的高低代表了管理者對現場(chǎng)管理的理解程度，也決定了現場(chǎng)管理的水平。7S管理的實(shí)施不僅要看起來(lái)像，還要看起來(lái)像，如果工作現場(chǎng)沒(méi)有“7S管理盲點(diǎn)”，首先要克服我們心理上的“自覺(jué)盲點(diǎn)”。要加強監督檢查，落實(shí)整改成效，進(jìn)一步轉變觀(guān)念，提高對7S管理必要性和重要性的認識。

4、深化7S管理，建設資源節約型企業(yè)

加強7S管理，把清潔生產(chǎn)作為節能降耗、保護環(huán)境的重要舉措。公司加強對重點(diǎn)污染源生產(chǎn)單位的監管，做好廢氣、廢水、固廢排放管理工作，杜絕各類(lèi)環(huán)境污染事故的發(fā)生。各車(chē)間主要產(chǎn)品單位能耗實(shí)行定額管理，各車(chē)間對生產(chǎn)班組的煤、電、水消耗量進(jìn)行節能考核、節電獎懲。

根據生產(chǎn)工藝和設備配置，充分利用國家電價(jià)政策，調整設備運行時(shí)間，降低電費。在耗能設備經(jīng)濟運行方面，淘汰高耗能設備，選擇節能設備，如更新5臺850KVA變壓器、4臺電機等；進(jìn)行摩擦壓力機“革命性”技術(shù)改造，改造為節能型數控螺旋壓力機，加強耐火制品生產(chǎn)的數控化、安全操作和過(guò)程可控，是實(shí)現企業(yè)從粗放型生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)方式的根本轉變，是節能、減排、綠色環(huán)保等意義重大。

二、分析7S管理實(shí)施中存在的問(wèn)題

為什么不同的企業(yè)在7S管理活動(dòng)的實(shí)施和實(shí)施中效果不同？如果一個(gè)企業(yè)連7S管理都不能實(shí)施，其他的管理活動(dòng)就很難成功。造成7S管理存在差距的主要原因是全體員工對7S管理認識不足，執行標準不高，執行不力，執行效果不理想，各項標準要求沒(méi)有得到有效落實(shí)和落實(shí)。

7S管理是基礎管理。如何做好基礎管理，是一件看似容易做起來(lái)難的事情。牢固樹(shù)立7S管理意識，切實(shí)把7S管理作為改進(jìn)管理的手段和方法，落實(shí)到日常工作中；要認真分析存在的問(wèn)題和不足，理清思路，抓住重點(diǎn)，加大檢查考核力度，確保各項要求得到有效落實(shí)和落實(shí)，推動(dòng)7S管理不斷深入。

7S管理為企業(yè)提供了一套管理方法，而不是固定的管理模式。每個(gè)企業(yè)都需要靈活運用7S管理工具，根據自身實(shí)際情況，進(jìn)行自身千變萬(wàn)化的個(gè)性化管理。

如何深化7S管理提升企業(yè)競爭力？以上就是新益為7S管理公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。