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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:推行5S管理工作如同進(jìn)行一場(chǎng)戰斗,要取得勝利,需事前精心策劃,5S管理知識宣傳,推行過(guò)程中做好培訓工作、利用好5S管理的各種方法使5S管理成為企業(yè)員工的習慣。那么,在5S管理上有哪些誤區需要我們注意呢?
5S管理咨詢(xún)
誤區一:5S管理=打掃衛生
很多員工認為,5S管理就是對周?chē)h(huán)境進(jìn)行清掃、打掃。在整理階段,為了配合檢查,部分員工還扔掉了大掃除時(shí)有用的試題庫、化驗員閱讀書(shū)籍等書(shū)籍。他們說(shuō)沒(méi)有地方可以收拾他們。其實(shí)整理整頓不是給你扔東西,而是給你去掉不必要的東西,然后對有用的物品進(jìn)行分類(lèi)整理,明確數量。5S管理是一項持續改進(jìn)的活動(dòng),在于員工素養的培養,營(yíng)造干凈整潔的場(chǎng)地,打掃衛生是臨時(shí)性的活動(dòng)。
誤區二:5S管理考核=罰款
一些企業(yè)對未通過(guò)基層單位5S管理考核的人員進(jìn)行罰款,引起員工不滿(mǎn)。在推進(jìn)5S管理時(shí),企業(yè)應采取更多積極的激勵方式。鼓勵員工不斷提出合理化的建議,反饋是否采納,獎勵好的建議者和好的執行者。
企業(yè)精細化管理的核心是人。管理的根本目標是為了人、依靠人、發(fā)展人。管理的過(guò)程是激勵和滿(mǎn)足員工對健康和進(jìn)步的積極追求,開(kāi)發(fā)人的潛能。
誤區三:5S管理檢查=檢查評價(jià)
一些企業(yè)錯誤?地認為,推進(jìn)5S管理就是定期對各部門(mén)現場(chǎng)進(jìn)行5S管理檢查和評估。沒(méi)有其他有效的活動(dòng),僅靠檢查和評價(jià)是難以持續提高5S管理水平的。5S管理活動(dòng)逐步推進(jìn),活動(dòng)過(guò)程中必須注入具體內容,評價(jià)和檢查只是活動(dòng)內容的一部分。5S管理檢查評價(jià)充其量只能幫助企業(yè)保持一定的清潔水平,期望通過(guò)檢查評價(jià)提高5S管理活動(dòng)水平是不夠的。
誤區四:5S管理=企業(yè)形象工程
在宣傳的過(guò)程中,除了張貼企業(yè)5S管理海報和標語(yǔ)外,有員工認為,今天公司要求整理資料柜,明天要求水杯、洗衣。臉盆、電話(huà)、唱片等都放在指定區域,后天會(huì )檢查儲物柜。不僅沒(méi)有自由,還有一點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人隱私。這不是面部工程。
實(shí)際上,文件的分類(lèi)排列等將有助于有效減少搜索時(shí)間。提高工作效率。檢查儲物柜,只放必要的東西。因為在過(guò)去的工作中,我們往往會(huì )花很多時(shí)間去尋找一件事,這也是一種浪費。
誤區五:5S管理活動(dòng)=員工活動(dòng)
這種理解混淆了全員參與和自發(fā)行動(dòng)的含義,認為強調全員參與就是員工自覺(jué)參與。事實(shí)上,5S管理是一項全員參與的活動(dòng),但不能獨善其身。企業(yè)領(lǐng)導如果決定在企業(yè)推行5S活動(dòng),必須做好長(cháng)期推進(jìn)的心理準備,持之以恒。要有效推進(jìn)這項活動(dòng),需要從公司高層保持自上而下的強大推動(dòng)力,也是5S管理成功的關(guān)鍵。
誤區六:5S管理=追求進(jìn)步
5S管理有些企業(yè)在實(shí)施5S管理時(shí)違反客觀(guān)規律。撞墻。有的單位沒(méi)有對員工進(jìn)行良好的培訓,就要求員工按照5S管理的要求畫(huà)線(xiàn)、攝像定位等。部分員工在管理人員的指導下,現場(chǎng)環(huán)境明顯改善,但員工不知道為什么,只是被動(dòng)接受,往往收不到預期的效果,5S管理成了“空中樓閣””。
在實(shí)施5S管理時(shí),不僅要對5S管理有深刻的認識,還要避免對5S管理的誤解,以利于5S管理的順利、正確實(shí)施,而5S管理可以使企業(yè)更加規范化、系統化、常規化,在每一個(gè)地方不斷改進(jìn)。
5S管理的六大誤區是什么?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等