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新益為6S咨詢(xún)公司概述:6S現場(chǎng)管理法簡(jiǎn)析,什么是6S管理,6S管理現代企業(yè)管理模式這一管理法首先在日本的企業(yè)應用。由于整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清潔(Seiketsu)、規范(Standard)、素養(Shitsuke)的日語(yǔ)羅馬拼音均以S開(kāi)頭,故最早簡(jiǎn)稱(chēng)5S管理。我國企業(yè)在引進(jìn)這一管理模式時(shí),另上了英文的安全(Safety),因而稱(chēng)6S現場(chǎng)管理法。
6S咨詢(xún)
一、領(lǐng)導重視
企業(yè)高層是否決定實(shí)施6S管理,是決定6S管理能否成功的關(guān)鍵因素之一。如果企業(yè)領(lǐng)導對6S管理認識不夠,一時(shí)興起實(shí)施6S管理,那么6S管理活動(dòng)很可能陷入自毀的境地,難以長(cháng)期開(kāi)展6S管理時(shí)間。因此,實(shí)施6S管理活動(dòng)首先需要企業(yè)領(lǐng)導下定決心,為長(cháng)期推進(jìn)做好充分的思想準備。
強調全員參與,6S管理需要全員參與,積極參與的員工越多,活動(dòng)的推廣效果就越好。員工對活動(dòng)的積極性能否長(cháng)期保持在很大程度上取決于高層管理者的意志力,這就要求高層管理者在決定發(fā)起6S管理時(shí)要消除猶豫。
目前,國內很多企業(yè)已經(jīng)意識到實(shí)施6S管理的顯著(zhù)成效,并開(kāi)始在生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施6S管理。但是,由于企業(yè)內部員工對6S管理缺乏了解或誤解,6S管理的實(shí)施仍存在諸多現實(shí)障礙。
企業(yè)的持續改進(jìn)就是實(shí)現精益工廠(chǎng)的目標,追求八零極限的目標。但是,企業(yè)領(lǐng)導和普通員工的意識障礙嚴重影響了6S管理的成功實(shí)施。因此,企業(yè)必須在內部進(jìn)行廣泛的意識改革,才能更好地實(shí)施6S管理。
二、開(kāi)展宣傳培訓工作
為配合6S管理的推進(jìn),企業(yè)還應進(jìn)行一些針對性的宣傳培訓。企業(yè)可以鼓勵員工提出6S管理的口號和口號。經(jīng)典的6S管理口號是:人人做整理,場(chǎng)地有條理;整頓做得好,效率節節高;時(shí)時(shí)做清掃,品質(zhì)才會(huì )高;保持素養心,天天好心情。
對員工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化培訓是實(shí)施6S管理不可或缺的重要環(huán)節。由于員工認識上的差異,公司在工廠(chǎng)實(shí)施6S管理時(shí),必須換個(gè)思路,消除落后的意識障礙,保證6S管理的順利推進(jìn)。
6S管理的實(shí)施需要足夠數量的員工來(lái)推動(dòng)。因此,當企業(yè)準備實(shí)施6S管理時(shí)在等待期間,從各級主管和優(yōu)秀員工中自覺(jué)選拔重點(diǎn)員工,組織實(shí)施6S管理的具體實(shí)施。通過(guò)對骨干員工的培訓,使他們對6S管理的基礎知識和實(shí)施有了更好的認識和理解。
三、建立6S管理示范區
在一些規模較大的企業(yè),或者內部員工對6S管理認識薄弱的企業(yè),可以通過(guò)6S管理示范區的方式逐步實(shí)施6S管理。企業(yè)選擇硬件差、問(wèn)題多的有代表性的部門(mén)進(jìn)行6S管理測試和實(shí)施,作為實(shí)施6S管理的示范區。這樣,其他部門(mén)的員工就可以參觀(guān)6S管理示范區,從而將6S管理推廣到企業(yè)的各個(gè)部門(mén)。
對于大型復雜的企業(yè)來(lái)說(shuō),6S管理示范區的作用是非常明顯和有效的。示范區的設立,可以統一員工對6S管理的認識,更好地發(fā)揮領(lǐng)導作用;能鼓勵先進(jìn),激勵落后;此外,6S管理示范區還可以改變員工猶豫觀(guān)望的態(tài)度,增強員工信心,從而激發(fā)員工參與6S管理的積極性。
四、鼓勵員工勇于改變
正如許多精益人才意識到的那樣,當變革涉及員工自己時(shí),人性就反對變革。只有當員工介入并且改變對他們有意義時(shí),他們才會(huì )接受改變。6S管理也是一樣。想象一下有人在您的工作區域為您做6S管理,將您存放在那里的物品扔掉以備不時(shí)之需,并將您的工具放置在新區域。
五、6S管理要與團隊績(jì)效目標緊密掛鉤
讓大家看看良好的6S管理是如何減少設置時(shí)間和提高每工時(shí)產(chǎn)量的。這么好的6S管理才能保持。缺乏績(jì)效目標或缺乏對目標的關(guān)注不是一個(gè)單獨的管理問(wèn)題,需要在精益6S管理之前解決。
六、定期審查
使用6S管理清單檢查每個(gè)區域,至少每月一次,發(fā)布評分并提供改進(jìn)建議。需要有一個(gè)主管專(zhuān)門(mén)關(guān)注和獎勵高績(jì)效者。認真對待6S管你可以表明你的態(tài)度。我們中的一些人有天生凌亂的辦公桌或工作站。這種普遍的趨勢會(huì )導致混亂,因為人們不會(huì )注意一點(diǎn)點(diǎn)混亂,尤其是當生產(chǎn)力水平很好并且我們會(huì )顯得很忙的時(shí)候。
實(shí)施精益生產(chǎn),6S管理是基礎,沒(méi)有6S管理的企業(yè),精益生產(chǎn)無(wú)法生根。因此,當我們要實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),就需要做好6S管理,實(shí)施起來(lái)更容易、更方便。
6S管理如何讓精益生產(chǎn)更好推行?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等