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新益為5S咨詢(xún)公司概述:對于我國企業(yè)中存在的思想問(wèn)題,5S管理是一劑良藥,企業(yè)5S管理推廣過(guò)程最重要的是心態(tài)和認識問(wèn)題,因為5S管理在概念上說(shuō)起來(lái)人人都覺(jué)得太容易了,但是企業(yè)里經(jīng)常出現“一緊,二松,三垮臺,四重來(lái)”現象,為何被認為很容易的事情,在日本的制造業(yè)中創(chuàng )造了很大效益的基礎管理方法會(huì )在中國企業(yè)里失效呢?
5S咨詢(xún)
我們總結了兩個(gè)原因,一是公司不注重細節,二是缺乏持續的改善精神。我們應該如何解決這些問(wèn)題?我們?yōu)槟偨Y以下幾點(diǎn):
一、走出5S管理的誤區
日本管理大師安崗正篤說(shuō):“心態(tài)變則意識變,意識變則行為變,行為變則性格變,性格變則命運變。”所以心態(tài)決定命運,很多企業(yè)在實(shí)施5S管理時(shí),出現了“一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)”的現象,因為他們認為5S管理是一次全面的大掃除,是替別人做的,是做給別人看的,他們的心態(tài)沒(méi)有擺正,所以他們的5S管理自然是白費力氣。
究其原因,是他們沒(méi)有意識到5S管理的思想本質(zhì)。5S管理是基于人的行為和習慣,在持續改進(jìn)的原則下,強調對企業(yè)細節的關(guān)注和管理的現場(chǎng)管理模式。企業(yè)引入5S管理,不僅改變了企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng),更重要的是,它深刻影響著(zhù)企業(yè)文化的重塑,5S管理是企業(yè)管理的基礎。
二、把握實(shí)施5S管理應堅持的關(guān)鍵環(huán)節
為使5S管理的實(shí)施取得圓滿(mǎn)成功,使5S管理為企業(yè)帶來(lái)效益,必須堅持以下兩點(diǎn):
1.持續改善
持續改善主要表現在將5S管理制度化、標準化、習慣化,將5S管理永遠保持為企業(yè)的常態(tài),不僅是為了員工素養的形成,更重要的是將其納入企業(yè)的基礎。企業(yè)的發(fā)展和命運與戰略目標的實(shí)現掛鉤,形成制度,形成企業(yè)整體管理習慣。
每個(gè)人都在實(shí)施5S管理,并用滲透其中的各種管理方法來(lái)規范自己的工作;還體現在5S管理與其他先進(jìn)方法相結合,提高企業(yè)管理和質(zhì)量,作為基礎工作,進(jìn)一步發(fā)展,充分運用已被員工廣泛接受的思維方式。
2.注意細節
老子說(shuō):天下難事,必作于易,天下大事,必作于細。做生意也是如此,任何高質(zhì)量的產(chǎn)品這都是關(guān)于細節的。企業(yè)要做好5S管理,必須從習慣性考慮的“一點(diǎn)點(diǎn)”做起,必須注意細節,養成認真對待工作中的每一件“小事”的細致習慣。做好5S管理,不僅要注重細節,更要精準根除細節。
談到內部管理,企業(yè)管理者往往大談制定了多少規章制度,有哪些工作程序,工作手冊有多全面,卻往往忽略了內部管理的本質(zhì),即精準度的管理細節。5S管理的重點(diǎn)是每一個(gè)細節的精準。
比如5S管理要求車(chē)間無(wú)塵,車(chē)間各個(gè)部位,尤其是設備,都標有責任人,直到所有員工都形成了清潔習慣。如果不做5S管理,等到灰塵堆積影響產(chǎn)品質(zhì)量,或者機器不能運轉,再去找負責人,或者進(jìn)行突擊清洗。
在5S管理整改中,要求在30秒內找到所需工具,這些都是精確的細節,這種明確的要求,使員工形成了對“完美”的素養。
企業(yè)只有做好5S管理,才能靈活應對各種突發(fā)事件,認真對待對企業(yè)發(fā)展具有戰略意義的細節,把各項措施和理念落到實(shí)處,不斷完善管理體系,不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,永遠不會(huì )出現因忽視細節而導致的戰略失誤,更不會(huì )出現空談不做的現象。
如何正確認識5S管理的地位呢?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等