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新益為5S現場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述:5S管理是現代企業(yè)現場(chǎng)管理的一種方法,5S管理是指整理(SEIR)、整頓(SETION)、清掃(SEISO)、整潔(SEIKETSU)、教養(SHITSUKE)這五個(gè)詞語(yǔ)的日語(yǔ)羅馬拼音的第一個(gè)字母的S而成的。推行5S管理可為客戶(hù)客和員工提供一個(gè)整潔、高效的環(huán)境,還可改善員工工作環(huán)境,提升員工團隊精神,這樣可以提升服務(wù)水準及品牌形象,從而贏(yíng)得客戶(hù)信賴(lài)。
5S現場(chǎng)管理咨詢(xún)
一、5S現場(chǎng)管理效率
開(kāi)展5S現場(chǎng)管理,可以創(chuàng )造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率。試想,如果員工每天都在一個(gè)地板臟、到處是灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過(guò)道擁擠的環(huán)境中工作,他們如何調動(dòng)他們的積極性?而整齊、整潔、有序的環(huán)境可以促進(jìn)企業(yè)和員工提高質(zhì)量意識,獲得客戶(hù)的信任和社會(huì )的贊譽(yù),提高員工的工作積極性,提升企業(yè)形象,增強企業(yè)競爭力。
進(jìn)行5S現場(chǎng)管理可以獲得豐厚的利潤。作為一個(gè)企業(yè)的管理者,他經(jīng)常忽略管理中隱含的成本。企業(yè)中常見(jiàn)的浪費有:
1、不必要的會(huì )議、會(huì )議中的空談等同于無(wú)價(jià)值的工作所造成的浪費;
2、信息來(lái)源錯誤等信息錯誤造成的浪費,將造成不可估量的損失;
3、等待的浪費,如關(guān)機、等待材料等;
4、操作不當,造成設備故障造成的浪費;
5、因事故造成的浪費,輕則財產(chǎn)損失,重則造成重大人員傷亡,造成無(wú)法彌補的損失;
6、生產(chǎn)過(guò)多或不足造成的浪費、積壓過(guò)多、供應過(guò)少、供應不足都會(huì )造成不良后果;
7、原材料庫存浪費過(guò)多或過(guò)少,必然導致系列成本增加,過(guò)少會(huì )造成停機等待物料,影響交貨期等;
8、產(chǎn)品檢驗和返工的浪費。企業(yè)應該通過(guò)實(shí)施現代質(zhì)量控制方法,設法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面質(zhì)量檢驗把關(guān)和返工返修等,非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量,反而增加成本;
9、物品堆放、標牌管理混亂造成的浪費,流通或庫存物品堆放不合理,無(wú)法實(shí)行先進(jìn)先出,導致物品堆放時(shí)間過(guò)長(cháng),生銹,變質(zhì),造成質(zhì)量下降等,甚至不合格。但標志混亂,不合格產(chǎn)品的原因和責任人在企業(yè)內部無(wú)法追查,外流將對企業(yè)聲譽(yù)造成不可挽回的損害;
1 0.缺乏文件和記錄管理不善造成的浪費。文檔缺乏和管理混亂是跟蹤和管理不可避免的問(wèn)題改進(jìn)必然會(huì )對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負面影響。
企業(yè)經(jīng)營(yíng)不善造成的損失不限于上述內容。通過(guò)“5S”活動(dòng)加強現場(chǎng)管理,解決上述浪費現象,真正實(shí)現管理效益。
二、5S現場(chǎng)管理使用
現場(chǎng)改善應該從每個(gè)人的行為開(kāi)始,從最基礎的工作做起。5S現場(chǎng)的第一步是組織和組織工作場(chǎng)所。物品應根據需要進(jìn)行整理,整理和整理的提示如下:
第一步:丟棄不用的物品,不常用的物品放在遠處,偶爾使用的物品安排專(zhuān)人保管,經(jīng)常使用的物品放在附近;
第二步:把能很快拿到的東西放在附近,拿走需要很多時(shí)間的東西,只留下必要的量。
第三步是整頓,明確需要整理的東西的擺放區域和形式,也就是定位。
第四步是清掃,即大掃除,把所有的污垢和垃圾都清理干凈,創(chuàng )造一個(gè)明亮整潔的工作環(huán)境。
清潔是5S現場(chǎng)管理的第五步。是保持整理、整頓、清掃的結果。是前三項活動(dòng)的延續和深化。細心維護,保持在最佳狀態(tài)。
最后是素養。素養就是提高人的素質(zhì),養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和各項操作標準的良好習慣和作風(fēng)。這是5S管理的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項工作的開(kāi)展就會(huì )有效率。低的。
三、5S管理的推進(jìn)
首先,管理者要明確5S管理,關(guān)心5S現場(chǎng)管理的方針和改進(jìn)的重點(diǎn)。管理者要重視5S管理,關(guān)心5S管理。其次,5S管理對全體員工的意義和實(shí)踐要求。
首先,我們需要制定5S管理應該達到的目標:
1、事故零缺陷、零投訴;
2、產(chǎn)品質(zhì)量高,降低次品率;
3、繼續開(kāi)展5S管理活動(dòng),達到1S09001認證標準。
其次,選擇示范單位或部門(mén),帶頭實(shí)施5S管理。從現場(chǎng)管理的代表部門(mén)中選擇一兩個(gè)部門(mén)牽頭開(kāi)發(fā),重點(diǎn)是樹(shù)立一個(gè)模型,然后落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)部門(mén)。
最后的跟蹤檢查。各階段推進(jìn)后,由企業(yè)高層和各部門(mén)負責人進(jìn)行檢查,發(fā)現問(wèn)題立即督促整改,直至最終達到要求。
實(shí)踐證明,通過(guò)1S09001認證的企業(yè),不僅通過(guò)有效的5S現場(chǎng)管理提高了管理水平,還經(jīng)歷了實(shí)施5S現場(chǎng)管理帶來(lái)的變化。開(kāi)展5S現場(chǎng)管理活動(dòng),不僅在獲證企業(yè)取得顯著(zhù)效益,對其他企業(yè)也有顯著(zhù)效益。
如何提高5S現場(chǎng)管理效能?以上就是新益為5S管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等