你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理起源于日本，來(lái)源于日語(yǔ)中的五個(gè)詞語(yǔ)——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），因日語(yǔ)的羅馬拼音均為S開(kāi)頭，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為5S管理。同時(shí)把進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養的一系列活動(dòng)稱(chēng)之為5S管理活動(dòng)。

5S咨詢(xún)

一、擺脫5S管理倉庫管理現狀

在倉庫中，經(jīng)常會(huì )看到物料亂放，物流渠道不暢，庫存管理極不規范，影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導致成本增加的現象存在。具體表現如下：

1、材料放置雜亂無(wú)章。貨到時(shí)，倉管怕麻煩，只求省事。用的時(shí)候發(fā)現自己沒(méi)有頭緒，找不到。

2、取放材料時(shí)間長(cháng)。貨物亂放，原本直線(xiàn)上或最短距離最短時(shí)間就能拿到的貨物，需要來(lái)回檢查和尋找，費時(shí)費力。

3、清掃不及時(shí)或不到位。倉庫中使用不到的廢棄物品，如：包裝繩、包裝箱、包裝??袋等，隨處可見(jiàn)，散落一地，遮擋視線(xiàn)，影響全局和美觀(guān)。到了取貨的時(shí)候，會(huì )導致貨物清晰地擺在眼前，卻無(wú)法直觀(guān)地看到。

4、過(guò)期和失效的材料不容易找到。倉庫里幾乎所有的材料都標有保質(zhì)期，有的3-5年，有的3-5個(gè)月，有的甚至只有幾天?，F實(shí)中經(jīng)常發(fā)生貨物已經(jīng)過(guò)了保質(zhì)期，而倉庫卻不知情的情況。當發(fā)現實(shí)際清洗時(shí)，已經(jīng)造成損失，再后悔也來(lái)不及了。

5、后期的庫存物資已經(jīng)派出，高級倉庫物資仍然積壓，不利于成本核算和管理。入庫物料的入庫往往提前于物料出庫日期，從而出現已入庫的物料尚未收到，而后購入的物料已到貨的情況倉庫。為了省事，倉庫管理和搬運人員采取了簡(jiǎn)單的增加尺寸的方法，將最先購買(mǎi)的材料壓到箱底。交貨也計劃提前保存最外層和最上層的，這樣會(huì )導致采購材料長(cháng)期積壓，材料成本與當前市場(chǎng)價(jià)值不匹配，不利于成本核算和管理。

6、配套材料及相關(guān)材料采用分散存儲方式，比集中方式消耗更多的人工成本。由于倉庫沒(méi)有按照材料的使用和配送的頻率等進(jìn)行劃分。區間內可能有分布頻率高的物料存放在離出口較遠的地方，一次能拿到的配套物料需要多次存取，物料的總存取距離和時(shí)間會(huì )因為訪(fǎng)問(wèn)頻率和單一距離因素的影響而成倍增加，必然導致物流成本的增加。

7、物料排列不規范，盤(pán)點(diǎn)費時(shí)費力。在領(lǐng)用整箱、整捆的材料時(shí)散落一地，管理人員沒(méi)有及時(shí)打捆的意識。持續的混亂使得數字清算工作更加困難，庫存工作量增加。

以上問(wèn)題是造成浪費的根本原因，導致物流成本增加，倉庫始終處于疏于管理的危險之中。

二、5S管理類(lèi)在倉庫管理中的應用

如何加強倉庫管理，改善目前倉庫無(wú)序的狀態(tài)？我們將5S管理先進(jìn)管理經(jīng)驗引入倉庫管理。

（一）對倉庫進(jìn)行劃分，整理、整頓，使其可視化

1、將倉庫分為發(fā)貨區和收貨區，并懸掛醒目的標志。分區后，發(fā)貨和到貨信息一目了然，進(jìn)出兩條線(xiàn)，避免了混亂，降低了分揀成本。

2、按單位價(jià)值劃分材料，按重要性排列，有醒目的標志。倉庫物料按單位價(jià)值分類(lèi)。單位價(jià)值高，占用資金量大，自然會(huì )導致高度重視。此類(lèi)材料應視為重要材料，應由專(zhuān)人專(zhuān)管，做到明了；由于單位價(jià)值不高，但大批量的物料應放置在易于獲取和儲存的位置，以減少不必要的物流時(shí)間和人工成本。

3、根據進(jìn)出庫的頻率。經(jīng)常使用的物料應放在離出口較近的地方，以縮短運輸距離，緩解渠道物流壓力；不常用和不經(jīng)常使用的材料應放在倉庫的末端。

4、按商品到期關(guān)鍵日期劃分。及時(shí)檢查材料的保質(zhì)期，選擇即將到期的材料放在比較顯眼的位置，貼上黃色標志，表示接近保質(zhì)期。這項工作可以通過(guò)HRP系統進(jìn)行監控和實(shí)施，從而消除過(guò)期物料的庫存，減少倉庫損失。

5、根據物料的用途將倉庫劃分為若干區域，根據大類(lèi)和小類(lèi)定制倉庫物料的布局方案。根據倉房結構、物料放置區域、貨架位置等，制定倉庫物料放置方案。通過(guò)倉庫物料的布置圖，可以清楚地找到一類(lèi)、二類(lèi)、三類(lèi)等特定物料的存放位置，即使是不熟悉的人也能在最短的時(shí)間內找到需要的物料。

6、擺脫也許什么時(shí)候能用到的想法，通過(guò)整理消除行動(dòng)中的浪費。淘汰未使用的物品可以減少浪費，制定廢棄物品明細清單，及時(shí)處理。清理工作能及時(shí)反饋倉庫內損壞和不必要的物料。此類(lèi)物料應通過(guò)單位審批程序及時(shí)清理和處理，以節省倉庫空間。

（二）及時(shí)清掃倉庫

倉庫內卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物，應及時(shí)清理，確保物流通道干凈、整潔、通暢。員工心煩意亂，情緒低落，為員工創(chuàng )造了一個(gè)舒適、安全、愉悅的工作環(huán)境。

四、如何有效落實(shí)5S管理在倉庫管理中的應用

最終，只有干凈、有素養、有毅力，才能保證5S的長(cháng)效，真正在管理上產(chǎn)生效益。通過(guò)清潔和素養來(lái)保持5S管理的持久性，我們應該從以下幾個(gè)方面入手。

（1）領(lǐng)導的努力程度直接決定5S管理效應的固化程度

企業(yè)領(lǐng)導層要不遺余力地持續推進(jìn)5S管理。在推進(jìn)5S管理的過(guò)程中，我們需要堅定的信念，不斷的自我激勵，同時(shí)還要腳踏實(shí)地的努力。只要做到這一點(diǎn)，就能真正實(shí)現5S管理的效果。而如果領(lǐng)導能夠堅持每月對每個(gè)倉庫進(jìn)行5S管理檢查，并對每個(gè)倉庫的5S管理進(jìn)度進(jìn)行評估，那么5S管理活動(dòng)自然會(huì )在企業(yè)中形成一種習慣。并繼續產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的成果。企業(yè)領(lǐng)導者必須以熱情和連續性繼續推進(jìn)5S管理。

（2）全員參與

5S管理無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓即可立即啟動(dòng)。5S管理不同于QC、QM和豐田生產(chǎn)系統。5S管理只要求所有員工充分了解自己行動(dòng)的目的，無(wú)需學(xué)習基本概念和方法，無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓即可立即開(kāi)始。同時(shí)，5S管理也是一個(gè)全員參與的過(guò)程。5S管理理念必須灌輸給每一位員工。只有當員工有足夠的

對管理理念的認識、認知和認同，才能全身心投入到工作中，將5S管理貫徹到工作的每一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)滴滴中。要真正通過(guò)5S管理讓現場(chǎng)全體員工感受到工作更輕松，環(huán)境更清潔，需要全體員工的共同努力。

（3）堅持不懈，不斷進(jìn)取

5S管理理念是一個(gè)互惠互利、不斷進(jìn)步的過(guò)程。這是一個(gè)追求最好、永無(wú)止境的過(guò)程。只有不斷重復5S管理活動(dòng)，才能實(shí)現員工行動(dòng)到自覺(jué)、從被動(dòng)工作到主動(dòng)服務(wù)、形象從混亂到清晰明晰的不斷升華的過(guò)程。

（4）反饋實(shí)施

跟蹤5S管理活動(dòng)的落實(shí)情況，定期或不定期開(kāi)展監督檢查，對監督檢查中發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行指導，在規章制度中給予指導。及時(shí)檢查執行情況。只有改進(jìn)問(wèn)題，接受意見(jiàn)，才能體現監督檢查的意義，才能更好地推進(jìn)5S管理工作。

（5）提高素養

言行舉止，修身素養，是一種境界的提高。這一系列循環(huán)活動(dòng)通過(guò)明確規則——自主實(shí)施——督導檢查——指導修正——說(shuō)明規則，鞏固了素養，以達到從采取強制手段到養成習慣的結果。

5S管理的宗旨是號召所有員工有一個(gè)共同的目標，讓每個(gè)人都能安全、自信地工作。不要瞻前顧后，馬上開(kāi)始行動(dòng)，這就是5S管理。如果你加入5S管理，你會(huì )看到一個(gè)干凈、整潔、高效、務(wù)實(shí)的倉庫。如果抱著(zhù)走過(guò)場(chǎng)，試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。