裝備制造業(yè)6S管理如何實(shí)踐呢？新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S管理源于日本5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔和素養，后來(lái)又引入“安全”一詞，便構成現在的6S管理理論。6S管理旨在徹底消除浪費、降低成本、保證安全、提高生產(chǎn)效率。

6S咨詢(xún)

一、定制化裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)及實(shí)施6S管理難點(diǎn)

1、定制化裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)

裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)方式大多是建立在高投入、大庫存、大資金占用的基礎上，制造成本是企業(yè)盈利的關(guān)鍵問(wèn)題之一。定制設備制造企業(yè)的生產(chǎn)不同于標準產(chǎn)品企業(yè)的生產(chǎn)方式，其本質(zhì)是為訂單設計的生產(chǎn)類(lèi)型。具體來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)目標是滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化需求，生產(chǎn)的每批產(chǎn)品都需要根據具體客戶(hù)合同的規定要求進(jìn)行定制設計和制造，并在規定的期限內交付產(chǎn)品。因此，相應的整體業(yè)務(wù)流程是非重復的，而這個(gè)業(yè)務(wù)流程需要高度的資源規劃、能力平衡、成本控制和交貨時(shí)間控制等這些要求是很高的。

2、定制型企業(yè)實(shí)施6S管理的要點(diǎn)

（1）部門(mén)間溝通障礙影響現場(chǎng)環(huán)境

在生產(chǎn)過(guò)程中，有多個(gè)生產(chǎn)項目同時(shí)運行，項目之間可能存在資源沖突；從而導致資源配置不合理，各種生產(chǎn)材料缺乏或原材料到貨后在倉庫中存放無(wú)序。各部門(mén)職責不清，問(wèn)題容易相互指責。

（2）項目化操作難以平衡處理程序

由于按訂單制造的特點(diǎn)，定制化裝備制造企業(yè)難以控制項目流程，各工序的加工時(shí)間沒(méi)有嚴格按照各工序的均衡時(shí)間，達不到豐田公司制定的標準。流水線(xiàn)按標準時(shí)間作業(yè)，導致生產(chǎn)過(guò)程中，前后工序無(wú)法進(jìn)行。必須緊密相連，直接影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。

（3）訂單定制的特點(diǎn)，使得現場(chǎng)下單難以管理。

定制訂單生產(chǎn)無(wú)法標準化，每個(gè)訂單的生產(chǎn)成分差異很大；加工工序不平衡造成的半成品可能造成現場(chǎng)物流不暢，物料積壓隨意堆積，甚至占用工位、過(guò)道等生產(chǎn)作業(yè)空間，不安全，不方便尋找和實(shí)施有效控制，減少生產(chǎn)效率，增加了現場(chǎng)管理的難度。

二、公司6S管理實(shí)踐

某公司推行實(shí)施6S現場(chǎng)管理，在實(shí)施的初步現場(chǎng)調查中，發(fā)現該公司存在辦理手續不平衡、現場(chǎng)定位管理困難、部門(mén)間信息不準確等問(wèn)題。隨著(zhù)6S管理工作的發(fā)展，結合公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，公司站在客戶(hù)的角度看待生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節，制定6S工作實(shí)施方案，開(kāi)展6S管理工作。

1、開(kāi)展6S評價(jià)活動(dòng)

發(fā)揮職能部門(mén)的牽頭作用，形成部門(mén)聯(lián)動(dòng)。6S管理實(shí)施委員會(huì )及相關(guān)職能部門(mén)成立檢查組，將6S管理與“安全質(zhì)量標準”結合起來(lái)。將“標準化”與QC活動(dòng)相結合，按照6S評分標準，采用單項檢驗、聯(lián)檢、現場(chǎng)督導、審查跟蹤等方式，在生產(chǎn)車(chē)間各區域開(kāi)展6S評價(jià)活動(dòng)。檢查結果將在公司公告欄上公布。綜上所述，要求問(wèn)題部門(mén)對發(fā)現的問(wèn)題進(jìn)行相應整改，對參與6S管理考核的優(yōu)秀部門(mén)和不合格部門(mén)在公司月度業(yè)務(wù)例會(huì )上分別給予表?yè)P和批評。

2、注重宣傳，強調全員參與

制定6S管理實(shí)施計劃，強調全員參與的重要性。編制6S理論培訓文件，組織生產(chǎn)部全體員工學(xué)習6S管理的管理知識，讓大家充分了解6S管理工作的內涵和本質(zhì)。采用定點(diǎn)拍攝的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。通過(guò)對比分析，員工可以直觀(guān)地強化6S管理改進(jìn)工作的影響力，營(yíng)造良好的輿論氛圍，齊心協(xié)力，科學(xué)管理，形成人人參與、人人工作的工作機制。

3.戰略層面的績(jì)效設置

只有將6S管理提升到戰略層面，才能克服松緊現象，無(wú)法持續。鑒于項目制造性質(zhì)的局限性，實(shí)施6S管理以達到預期效果的最顯著(zhù)貢獻來(lái)自績(jì)效管理。在管理方面，旨在設定組織目標，通過(guò)各級管理者和員工的參與，制定績(jì)效計劃，完成績(jì)效過(guò)程中的溝通，績(jì)效考核評價(jià)，績(jì)效考核結果的應用，重新確定績(jì)效目標的連續循環(huán)。

公司明確了6S管理在績(jì)效考核制定中的重要性，將6S管理實(shí)施完成情況作為績(jì)效考核指標之一，并在年度經(jīng)營(yíng)績(jì)效責任書(shū)中明確了6S管理實(shí)施的具體目標值。結合全年績(jì)效考核的具體工作，在績(jì)效管理方面對6S管理進(jìn)行了完整的PDCA循環(huán)。

4、細化生產(chǎn)計劃管理，強化部門(mén)溝通機制

注重項目運作流程管理，注重跨部門(mén)、跨專(zhuān)業(yè)的協(xié)作，規范項目運作流程。定期組織開(kāi)展生產(chǎn)調度會(huì )議，及時(shí)準確地收集和分析與問(wèn)題相關(guān)的數據，進(jìn)行偏差控制和溝通互動(dòng)，真正了解問(wèn)題的根源，平衡各個(gè)項目的資源配置，重視倉庫管理，以“0”入庫為最重要的目標。原材料倉庫按照6S定點(diǎn)管理體系的要求進(jìn)行劃分、分類(lèi)、標記，實(shí)現倉庫物料的可追溯性和倉儲的可視化管理，規范原材料的調撥和配送流程。

裝備制造業(yè)6S管理如何實(shí)踐呢？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。