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你對于5S管理了解多少呢?新益為5S咨詢(xún)公司概述:5S管理法,現代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),又被稱(chēng)為“五常法則”。
5S咨詢(xún)
一、5S的歷史
5S起源于日本。是指對生產(chǎn)現場(chǎng)的人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素的有效管理,這是日本企業(yè)獨有的管理方式。
1955年,日本的5S宣傳口號是“安全始于整理,終于整理整頓”。當時(shí)只實(shí)施了前兩個(gè)S,其唯一目的是確保工作空間和安全。后來(lái),由于生產(chǎn)和質(zhì)量控制的需要,3S逐漸被提出,即清掃、清潔、素養,從而進(jìn)一步擴大了應用空間和適用范圍。該模式發(fā)揮了驚人的作用,從而掀起了5S管理的熱潮。
二、5S的發(fā)展
日本企業(yè)以5S運動(dòng)為管理工作的基礎,實(shí)施各種質(zhì)量管理技術(shù)。在豐田的倡導和實(shí)施下,5S在塑造企業(yè)形象、降低成本、按時(shí)交付、生產(chǎn)安全、高標準化、營(yíng)造愉悅工作場(chǎng)所、改善現場(chǎng)等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸讓各國管理界所認可,隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展,5S已成為工廠(chǎng)管理的新趨勢。
根據企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在原有5S的基礎上增加了節約(Save)和安全(Safety)兩個(gè)要素,形成了“7S”;也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)和堅持(Shikoku)組成“10S”,但它們保持不變。所謂“7S”、“10S”,都是從“5S”衍生而來(lái)的。
三、5S的定義及目的
5S指的是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE),因為日語(yǔ)的羅馬化都是以“S”開(kāi)頭的,所以簡(jiǎn)稱(chēng)“5S”.
1S——整理
定義:區分“想要”和“不要”,處理“不需要”的事情。
目的:騰出空間,提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓
定義:想要的東西按規定定位和定量放置整齊、明確。
目的:消除搜索的浪費。
3S——清掃
定義:清除工作場(chǎng)所的污垢,立即修復異常設備,防止污染的發(fā)生。
目的:使不足和缺點(diǎn)明顯,這是質(zhì)量的基礎。
4S——清潔
定義:將上述3S的實(shí)施制度化、規范化,并保持效果。
目的:通過(guò)制度化來(lái)保持結果并顯示“異常”在哪里。
5S——素養
定義:每個(gè)人都按規矩辦事,養成良好的習慣。
宗旨:提高“人的素質(zhì)”,培養對任何工作都認真的人。
四、5S的效用
5S的效用可以概括為“八項功能”,有人稱(chēng)其為“八項功能”“零工廠(chǎng)”:
1、零損失——5S是最好的推銷(xiāo)員
①、客戶(hù)對工廠(chǎng)滿(mǎn)意,增強下單信心;
②、多人來(lái)廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習,增加知名度;
③、環(huán)境整潔明亮,留住優(yōu)秀員工。
2、零缺陷——5S是零缺陷品質(zhì)的護航者
①、產(chǎn)品嚴格按照標準要求生產(chǎn)。干凈整潔的生產(chǎn)現場(chǎng)可以有效地大大提高員工的質(zhì)量意識。
②、機械設備的正常使用和維護,可以大大減少不良品的產(chǎn)生。
③、員工應該提前了解和預防問(wèn)題,而不是只關(guān)注問(wèn)題發(fā)生后的處理、環(huán)境整潔有序,異?,F象一目了然。
3、零浪費——5S是節約的高手
①、減少大量不必要的材料和工具的浪費,減少“尋找”的浪費,節省大量寶貴的時(shí)間;
②、可以減少工作時(shí)間,提高效率。
4、零故障——5S是交貨的保證
①、工廠(chǎng)無(wú)塵、無(wú)雜物、碎屑、油漆,經(jīng)常清洗保養,機械利用率會(huì )提高。
②、模具、夾具管理好,調試找故障時(shí)間減少,設備穩定,綜合效率大大提高。
③、日常檢查可以防患于未然。
5、產(chǎn)品切換零時(shí)間——5S是高效率的前提
①、模具、夾具、工具整頓后可隨時(shí)獲取,無(wú)需費時(shí)查找,可節省時(shí)間,請記住,在這個(gè)時(shí)代,時(shí)間就是金錢(qián)和效率。
②、整潔的工廠(chǎng)機器運轉正常,工作效率可大大提高。
③、徹底落實(shí)5S,讓初學(xué)者和新手一看就懂,學(xué)了就會(huì )。
6、零事故——5S是安全專(zhuān)家
①、遵守作業(yè)規范,不會(huì )發(fā)生工傷事故;
②、對所有設備進(jìn)行清潔檢修,提前發(fā)現存在問(wèn)題,消除安全隱患;
③、消防設施齊全,消防通道不堵塞、萬(wàn)一發(fā)生火災或地震,員工的生命安全得到保障。
7、零投訴——5S是標準化的推動(dòng)者
①、強調規范操作;
②、質(zhì)量穩定,如期實(shí)現生產(chǎn)目標。
8、零缺勤——5S可以形成愉快的工作場(chǎng)所
①、明亮干凈的工作場(chǎng)所讓人心情愉悅;
②、員工不斷進(jìn)步,有成就感;
你對于5S管理了解多少呢?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等