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如何在5S管理中開(kāi)展設備管理?新益為5S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)要搞好5S管理,設備管理是一個(gè)重要方面。在5S管理中,設備管理不僅要清潔設備,保持設備外觀(guān)整潔,更需要從深層次上預防、減少、消除設備的“六源”。 那么,5S管理中如何進(jìn)行設備管理呢?
5S咨詢(xún)
1、5S管理-規范設備工作環(huán)境
5S管理將不需要的物品處理掉,5S管理還讓生產(chǎn)現場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化,5S管理還增大作業(yè)空間,減少碰撞事故,5S管理還提高工作效率。5S管理并把留下有用的東西加以定置、定位,按照使用頻率和可視化準則,合理布置擺放,做到規范化、色彩標記化和定置化。
2、5S管理-編制完善的現場(chǎng)工作規范
5S管理在編制日常工作規范時(shí),要組織技術(shù)骨干,包括設備部門(mén)、車(chē)間、維護組、一線(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)骨干選擇典型機臺、生產(chǎn)線(xiàn)、典型管理過(guò)程進(jìn)行攻關(guān),調查研究、摸清規律、進(jìn)行試驗,通過(guò)“選人、選點(diǎn)、選項、選時(shí)、選標、選法、選班、選路”,5S管理還制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養和潤滑規范,確定工作流程,制定出科學(xué)合理的規范,并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過(guò)程,從而達到臺臺設備及各個(gè)環(huán)節都有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化,最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。
3、5S管理-提高職工素質(zhì)
5S管理的主要指思想和技能兩個(gè)方面。思想方面,首先要破除“操作工只管操作,不管維修;維修工只管維修,不管操作”的習慣;技術(shù)方面,操作工要主動(dòng)打掃設備衛生和參加設備排故,把設備的點(diǎn)檢、保養、潤滑結合起來(lái),實(shí)現清掃的同時(shí),積極對設備進(jìn)行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。
4、5S管理-對設備管理工作進(jìn)行量化考核和持續改進(jìn)
要讓企業(yè)經(jīng)營(yíng)者和職工看到變化和效益,真正調動(dòng)干部職工積極性,轉變?yōu)?ldquo;讓我開(kāi)展5S管理,讓我開(kāi)展5S管理”,有效避免一緊、二松、三垮臺、四重來(lái)的現象。 進(jìn)行設備考核的統計指標主要有——規范化工作情況、能耗、備品消耗、事故率、故障率、維修費、設備相關(guān)廢品率等。
5、5S管理-查找和設備有關(guān)的“六源”
(1)5S管理-查污染源。尋找、搜集這些污染源的信息后,通過(guò)源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。
(2)5S管理-查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位,包括空間狹窄、沒(méi)人工作的部位、設備內部深層無(wú)法使用清掃工具的部位;污染頻繁,無(wú)法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區域,如高空、高溫、設備高速運轉部分等。
(3)5S管理-查危險源。對特種設備,要嚴格按照國家的有關(guān)規定和技術(shù)標準,由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。
(4)5S管理-查浪費源。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作。
(5)5S管理-查故障源。故障源指設備自身故障。要通過(guò)日常的統計分析,逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規律,制定相應的措施以延長(cháng)設備正常運轉時(shí)間。
(6)5S管理-查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量,尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的加工環(huán)節,并通過(guò)對現有的設備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來(lái)實(shí)現。
如何在5S管理中開(kāi)展設備管理?以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等