5S現場(chǎng)管理實(shí)用工具及方法？新益為5S咨詢(xún)公司概述：5S管理一直是金粉們關(guān)注的重點(diǎn)，以近日金屬加工小編發(fā)布的52張別人家車(chē)間現場(chǎng)5S管理圖為例，對比一下咱家的存差！引起了金粉們的廣泛討論，今天，小編特意找來(lái)了5S現場(chǎng)管理實(shí)戰的相關(guān)視頻和5S管理的全套實(shí)用技術(shù)和應用資料，與大家分享！

5S咨詢(xún)

5S的起源

5S是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。以上5個(gè)項目在日語(yǔ)發(fā)音中都是以“S”開(kāi)始的，所以被稱(chēng)為5S法。5S起源于日本。1955年，日本從口號“安全從清理整頓開(kāi)始，終于清理整頓”，推行了前面的“2S”，然后根據生產(chǎn)控制和質(zhì)量管理的需要，提出了后續的“3S”，即“清潔、清潔、素養”。到1986年，第一本5S專(zhuān)著(zhù)問(wèn)世，5S對整個(gè)日本現場(chǎng)管理模式起著(zhù)引導作用，成為日本企業(yè)獨特的管理方法。

日式企業(yè)將5S運動(dòng)作為工廠(chǎng)管理的基礎中的基礎和推行各種質(zhì)量管理方法的基礎平臺，在生產(chǎn)現場(chǎng)中倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，將人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，從而達到提高整體工作質(zhì)量的目的。日本在第二次世界大戰后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，從而一舉奠定了經(jīng)濟強國的地位，就可以說(shuō)明5S現場(chǎng)管理的重要作用。尤其在日本豐田公司的倡導并推行下，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、創(chuàng )造令人心怡的工作場(chǎng)所等現場(chǎng)改善方面的巨大作用被各國管理界所肯定。隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S現已成為工廠(chǎng)管理的一股新潮流，成為管理過(guò)程中不可或缺的一個(gè)基本環(huán)節。

根據企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展需要，我國的企業(yè)在5S現場(chǎng)管理的基礎上，結合安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來(lái)5S基礎上增加了安全（Safety）要素，發(fā)展形成“6S”。還有的企業(yè)加上節約（Save）形成“7S”活動(dòng)，也有的加上習慣化（Speed）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku）形成“10S”。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“6S”“7S”“10S”都是從“5S”里衍生出來(lái)的。

5S的效果與作用

企業(yè)的最終目標是創(chuàng )造最大的利潤和社會(huì )效益，這必須通過(guò)實(shí)行優(yōu)質(zhì)管理才能達到。所謂的優(yōu)質(zhì)管理，就是在Q（Quality，質(zhì)量）、C（Cost，成本）、D（Delivery，交貨期）、S（Service，服務(wù)）、T（Technology，技術(shù)）、M（Management，管理）方面有獨到之處。通過(guò)推進(jìn)5S運動(dòng)，可以有效達成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳狀態(tài)，實(shí)現企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針和目標。如圖2-3所示，5S是現代企業(yè)管理Q、C、D、S、T、M的基礎，具體內容如下：

Q：5S所要求的生產(chǎn)過(guò)程的秩序化、規范化，生產(chǎn)出高質(zhì)量、性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品，為好的質(zhì)量和顧客信賴(lài)打下堅實(shí)的基礎。

C：5S管理活動(dòng)可以減少各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優(yōu)化，提高產(chǎn)品競爭力，奠定了企業(yè)繼續生存和發(fā)展的堅實(shí)的基礎。

D：為適應社會(huì )個(gè)性化的需要，只有彈性、機動(dòng)靈活的多品種少批量的生產(chǎn)方式才能適應交貨期需要。交貨期體現企業(yè)的適應能力高低。5S是一種行之有效的預防方法，能夠及時(shí)發(fā)現異常，減少問(wèn)題的發(fā)生，保證準時(shí)交貨。

S：5S可以提高行政效率、員工的敬業(yè)精神和工作樂(lè )趣，減少無(wú)謂的確認業(yè)務(wù)過(guò)程，使員工更樂(lè )意為客人提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，有效提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

T：通過(guò)5S標準化來(lái)優(yōu)化技術(shù)，積累技術(shù)經(jīng)驗，減少開(kāi)發(fā)成本，降低開(kāi)發(fā)風(fēng)險，加快開(kāi)發(fā)速度。

M：通過(guò)科學(xué)化、效率化管理，使人員管理、設備管理、材料管理、方法管理達到最優(yōu)化，取得最大化利潤。這也是5S科學(xué)管理最基本的要求。

5S有八大作用，即虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此這樣的工廠(chǎng)也稱(chēng)之為“八零工廠(chǎng)”。通過(guò)5S運動(dòng)，企業(yè)能夠健康、穩定、快速地成長(cháng)，逐漸發(fā)展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且達到投資者滿(mǎn)意（IS：InvestorSatisfaction）、客戶(hù)滿(mǎn)意（CS：CustomerSatisfaction）、雇員滿(mǎn)意（ES：EmployeeSatisfaction）和社會(huì )滿(mǎn)意（SS：SocietySatisfaction）的目的。

整理的推進(jìn)重點(diǎn)

1．整理的含義

整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區分開(kāi)來(lái)，并且必要品只保存合適的數量，節約有效空間的技術(shù)。

2．推進(jìn)整理的步驟

整理的推進(jìn)步驟如圖2-4所示。表2-2為“整理”活動(dòng)的具體檢查內容。

【實(shí)用工具與方法】必需品與非必需品的區分和處理方法

表2-3所示為必需品和非必需品的區分和處理方法。區分必需品和非必需品后，將非必需品清理出現場(chǎng)，對“不要”物品給予清除。

整頓的推進(jìn)重點(diǎn)

1．整頓的含義

整頓就是把必要的物品進(jìn)行分類(lèi)，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時(shí)間的技術(shù)。

2．整頓的若干規定

（1）地面通道參考寬度

①主通道，120cm以上；②區域通道，80cm以上；③輔助通道，50cm以上。

（2）定位線(xiàn)

1）定位線(xiàn)用于地面物品的定位，視實(shí)際情況可以采用實(shí)線(xiàn)、虛線(xiàn)或四角定位線(xiàn)等形式，線(xiàn)寬3～6cm。

2）定位線(xiàn)通常采用黃色或白色線(xiàn)條。

3）對消防器材、危險物品以及配電設施的定位，為達到警示效果，其前方禁止擺放的區域（如消防栓前、配電柜前）使用紅白相間的膠帶警示（圖2-5）。

4）位置變動(dòng)類(lèi)物品定位時(shí)，常采用虛線(xiàn)定位法（圖2-6）。

5）形狀規則的小物品定位時(shí)，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線(xiàn)間距應為2～4cm（圖2-7）。

6）位置已經(jīng)固定的辦公桌及相應設施設備，不使用專(zhuān)門(mén)的定位線(xiàn)。

7）貨架常用四角定位，有時(shí)演化為從通道線(xiàn)或區畫(huà)線(xiàn)上延伸的定位形式（圖2-8）。

（3）整理標識

1）生產(chǎn)場(chǎng)地整理標識，采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區域。

通道最低寬度為：人行道，1m以上；單向車(chē)道，最大車(chē)寬+0.8m；雙向車(chē)道，最大車(chē)寬´2+1m。

綠色，通行道/合格品；綠線(xiàn)，固定永久設置；黃線(xiàn)，臨時(shí)/移動(dòng)設置；白線(xiàn)，作業(yè)區；紅線(xiàn)，不合格區/不合格品。

在擺置場(chǎng)所標明擺放的物品；在擺放物體上進(jìn)行標識；某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養時(shí)間/方法；暫放產(chǎn)品應掛暫放牌，指明管理員、時(shí)間跨度。

2）文件柜內整理標識，用分隔膠條和標貼，如圖2-9所示；文件柜門(mén)左上角貼柜門(mén)標簽（標簽大小尺寸根據文件柜具體設定），如圖2-10所示。

（4）文件整理分類(lèi)，用文件夾分類(lèi)放置

1）文件夾應統一標識（標識應位于文件夾側面）；統一標識規格，用電腦打印。

2）文件夾所在的文件盒也應有對應標識。

3）文件管理部門(mén)或責任者應明確并標識。

4）有多個(gè)（5個(gè)以上）文件夾者，設置形跡管理線(xiàn)，以方便歸位。

（5）各種管理對象（配電箱、辦公設備、公共設施等）的標簽標簽粘貼要求其高度與使用者視線(xiàn)基本相平，在同一平面上各標簽高度、間距盡量相等，圖2-11所示為工具架標簽。

（6）辦公桌

1）桌面允許放置的物品（較長(cháng)時(shí)間離開(kāi)時(shí)）：文件夾（盒）、電話(huà)機（傳真機）、文具盒（筆筒）、電腦、水杯、臺歷。

2）明確文件放置盒狀態(tài)（待處理、處理中、已處理）或者所放置物品的具體名稱(chēng)。

3）抽屜的整理、整頓：清除不要的或不應該放在抽屜內的物品；抽屜內物品要分類(lèi)，做分類(lèi)標識；個(gè)人用品放置在底層；有措施防止物品來(lái)回亂動(dòng)。

（7）線(xiàn)束整理插頭（開(kāi)關(guān)）標識控制對象，防止誤動(dòng)誤用；用尼龍線(xiàn)扎緊線(xiàn)束，不絆人，無(wú)裸壓，不拖地，方便清掃衛生，如圖2-12所示。

（8）姓名牌、茶具、水杯的定點(diǎn)放置可采用杯墊、圖標等方式定位，放置位置部門(mén)內應統一。

（9）垃圾筒、清潔用具的定位、標識公用的垃圾筒、清潔用具需要定位，個(gè)人辦公桌下的垃圾筒可以不定位，放置位置部門(mén)內統一。

（10）宣傳板、公告欄及人員去向管理板的定位管理。

5S現場(chǎng)管理實(shí)用工具及方法？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。