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企業(yè)推行精益6S管理常見(jiàn)問(wèn)題總結?新益為6S咨詢(xún)公司概述:近年來(lái),不少企業(yè)家認識到推行精益6S管理是企業(yè)轉型升級的必由之路,但企業(yè)在推行精益6S管理過(guò)程中也遇到了各種各樣的問(wèn)題。如何實(shí)現精益6S管理的落地實(shí)施?取得有效成績(jì)后,如何繼續固化保持?是廣大企業(yè)家在推進(jìn)精益6S管理中需要解決的共同問(wèn)題。
6S咨詢(xún)
01、辦公室方面
經(jīng)過(guò)6S管理體系的推行,無(wú)論是辦公室衛生、文件的整理、辦公用品的擺放、物品的節約,還是辦公室內物品的清理、分類(lèi)、標識等等,都得到了非常大的改善。辦公環(huán)境和工作意識的改善提高了每位員工的工作熱情,從而提高了工作效率。
02、員工宿舍方面
6S開(kāi)展之前,員工宿舍只能用一個(gè)“慘”字形容。滿(mǎn)地煙頭、鞋子滿(mǎn)地亂扔、臟衣服堆滿(mǎn)床鋪,甚至有的宿舍一個(gè)星期都不打掃衛生。自從開(kāi)展6S以來(lái),宿舍明顯改觀(guān)。宿舍內物品擺放整齊、被褥碼放規整、室內衛生清潔、不存在室內喝酒吸煙情況、熏人的氣味已不存在。宿舍環(huán)境的改善給了員工們一個(gè)舒適、清爽的休息空間。
03、車(chē)間、庫房方面
原來(lái)車(chē)間和庫房混亂不堪的現象不存在了,整體得到了很大的改觀(guān)。物、料擺放標準,分類(lèi)清晰,標識明確;設備、工具責任人明確,及時(shí)清理保養,及時(shí)歸位;垃圾分類(lèi)明確,及時(shí)清理,地面保持清潔;每位員工的安全防范意識提高了,安全事故大大降低;各班組之間分工明確,互相配合,互相激勵,形成了一種趕、超、比的氛圍。
將近一年的推行過(guò)程中雖然取得了很大的進(jìn)步,但是現階段不再有更突破性的進(jìn)展,而且各個(gè)部門(mén)不僅沒(méi)有更主動(dòng)的去推動(dòng)工作,而且是增加了挫敗感,沒(méi)有堅持下去的動(dòng)力和想法。存在這樣的現狀主要歸結于以下幾點(diǎn):
一、部分管理者對6S認識不夠深刻
經(jīng)過(guò)將近一年的6S管理實(shí)施,部分管理者沒(méi)有看到真正的實(shí)質(zhì),看到的只是表面。例如:6S就是搞衛生、6S就是浪費時(shí)間、6S就是勞民傷財、6S對工作沒(méi)有一定用處等等,這些質(zhì)疑的聲音導致了6S工作無(wú)法進(jìn)一步的實(shí)施和開(kāi)展。其次從人們學(xué)習和接受新的知識,有一個(gè)認知和轉化的過(guò)程。有專(zhuān)家對學(xué)習做過(guò)統計分析,總結出學(xué)習效率金字塔,很能說(shuō)明問(wèn)題。
■把培訓轉化成生產(chǎn)力不是一天二天的事,是一個(gè)長(cháng)期漫長(cháng)的過(guò)程,太急于求成。
■高估了學(xué)員的能力,以為只要通過(guò)培訓學(xué)員就能掌握操作方法。
■錯誤選擇了只會(huì )說(shuō),而沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗的老師。
■沒(méi)有選擇系統的培訓課程,而是選擇“時(shí)髦”的課程。
■缺乏培訓后,專(zhuān)家老師的跟蹤和輔導。
二、部分員工不配合6S工作的開(kāi)展
從6S工作的開(kāi)始階段就存在這樣的員工,一直到現在仍然存在。有的員工把一切6S工作全部推給部門(mén)6S專(zhuān)員,檢查過(guò)程中有什么問(wèn)題張口就是“有什么問(wèn)題找6S專(zhuān)員,我不知道,不是我負責。”;有的員工在衛生大清掃時(shí)托大,好像一切事情跟他沒(méi)有任何關(guān)聯(lián)似的;有的員工根本就不理解不去學(xué)習,一直認為6S工作的開(kāi)展跟自己毫無(wú)關(guān)系;有的員工以工作忙為借口,不去關(guān)心任何事情。
三、部分部門(mén)對存在的問(wèn)題不加以整改,仍停留在原始階段
這個(gè)問(wèn)題在6S開(kāi)展初始階段不明顯,工作開(kāi)展不斷深入這一現象越來(lái)越明顯,尤其是現階段問(wèn)題達到了頂峰。往往檢查完畢,對存在的問(wèn)題進(jìn)行整改階段時(shí),部門(mén)人員甚至部門(mén)主管就會(huì )以工作忙、人手不夠、工作環(huán)境條件差等等為借口推脫不加以整改。由于這個(gè)問(wèn)題的存在使6S工作進(jìn)展無(wú)法繼續,最終導致停滯不前。
針對上述存在的問(wèn)題我們必須做出整改,讓6S工作能夠順利的開(kāi)展,從而推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。下面對存在問(wèn)題的幾點(diǎn)整改方式:
一、公司全體員工(包括高層管理)加強6S管理體系的學(xué)習與認識,讓其真正了解熟悉6S管理體系的內涵,真正明白自己應該怎樣去面對6S管理體系,真正知道自己應該怎樣按照6S管理體系文件去做,真正明白做好6S工作對一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要性。這些不是單單的培訓就能夠解決的,只有每位員工真正的了解它、熟悉它、支持它才能夠解決這一問(wèn)題的存在。
二、每位員工都要充分發(fā)揮自己的積極性,共同做好6S管理工作。6S管理體系的開(kāi)展不單單是6S小組的責任,也不單單是部門(mén)6S專(zhuān)員的責任,更不單單是高層領(lǐng)導的責任,而是我們全體員工共同的責任。因此在6S開(kāi)展過(guò)程中每位員工樹(shù)立一種積極主動(dòng)的態(tài)度極為重要。做到每個(gè)人都支持、熟悉、去做、發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的狀界。只有這樣才能消除部分員工不負責、托大、懶散的現象,才能夠促進(jìn)6S工作的順利開(kāi)展和進(jìn)步。
三、6S檢查過(guò)程中存在的問(wèn)題要積極主動(dòng)的去整改,而不要推脫。這個(gè)問(wèn)題的解決需要部門(mén)主管副總和主管領(lǐng)導在推進(jìn)6S管理工作取得實(shí)實(shí)在在的效果,考核點(diǎn)標準化、公平化、制度化,并分項分類(lèi)分點(diǎn)將責任落實(shí)到每個(gè)人的身上,通過(guò)有效手段確保標準的實(shí)現,并不斷改善。
(一)要以人為本
6S管理來(lái)源于日常生活,是一種人性化的管理模式,它的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)在于讓人在清潔、安全的環(huán)境下工作,不斷提升素養。推進(jìn)6S管理,要遵循效率化、持久化和美觀(guān)的原則。
01、堅持效率化原則
堅持效率化原則,一是要有一個(gè)工作標準,而這個(gè)標準的確定必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。定置管理因人而異,大同小異??傊?,便于操作,得心應手,是提高效率的標準。凡事總得有個(gè)標準,隨意性不可太強。標準一旦確立,就擬定一個(gè)確認書(shū)加以認定。二是要明確責任。
02、持久性原則
6S管理只有持之以恒,才會(huì )見(jiàn)到效果,要持久推進(jìn)6S工作,一要靠制度,二要靠激勵,三要靠人性化。
(1)要靠制度。健全和落實(shí)各項管理制度、檢查考核問(wèn)責制度、獎罰制度、培訓制度、問(wèn)題整改制度、確認制度等等,以制度約束人,逼人為。落實(shí)制度一定要克服“會(huì )吵的小孩有糖吃”的管理上最忌諱的弊端。
(2)要靠激勵。實(shí)施一套新的管理模式,意味著(zhù)對原來(lái)的一些習慣的否定,總會(huì )有一個(gè)不適期。6S工作,不是某個(gè)人、某個(gè)領(lǐng)導的事,而是需要全員參與、動(dòng)手動(dòng)腦的事,需要不斷激勵,給予動(dòng)力支持。
(3)靠人性化。促使6S工作持久推進(jìn),關(guān)鍵在于整頓這個(gè)環(huán)節,需要認真思考如何使用拿取更加人性化,更加便于遵守和維持。6S管理是尊重人的管理,推進(jìn)過(guò)程不但要照顧人的共性,而且要尊重人的個(gè)性,各種標準的制定和修改都應充分征求當事者的意見(jiàn),要堅決克服管理上的絕對平均主義和大鍋飯,反之成了我們最大的浪費,這與6S精神格格不入。管理既是一門(mén)遵循規律、照章辦事的科學(xué),同時(shí)也是講究方法、注重情感的藝術(shù)。
03、堅持美觀(guān)原則
我們要通過(guò)生產(chǎn)、工作、學(xué)習、生活的場(chǎng)景向世人來(lái)表達、展現我們健康樂(lè )觀(guān)的理念,我們要塑造一個(gè)給人舒適、溫馨、感動(dòng)、奮進(jìn)的充滿(mǎn)藝術(shù)氛圍的環(huán)境。所以,為了善待自己、善待事業(yè)、善待他人,別忘記美化環(huán)境。
(二)要心動(dòng)要行動(dòng)
01、心動(dòng)
要通過(guò)會(huì )議、文件、刊物、刊欄、簡(jiǎn)報等途徑有聲有色地宣傳6S管理的有關(guān)知識及內容,使全體人員了解、理解6S管理模式,實(shí)施6S管理能給每個(gè)人帶來(lái)精神和物質(zhì)方面的好處。一定要讓全員心動(dòng)。因為行動(dòng)要由思想作指導,心動(dòng)影響行動(dòng)。6S管理對我們來(lái)說(shuō)也是一場(chǎng)考試。我們應該爭取中個(gè)狀元。
02、行動(dòng)
(1)目標一致。6S管理需要全員參與,全員行動(dòng),因此必須目標一致,步調一致。我們推行6S管理的遠景目標就是要提高經(jīng)濟運行質(zhì)量,需要各個(gè)部門(mén)的共同協(xié)調,因此不能各唱各的調,更不能像市場(chǎng)買(mǎi)菜一樣,賣(mài)菜的缺斤少兩,買(mǎi)菜的討價(jià)還價(jià),只有步調一致才能得勝利。
(2)培訓到位。6S管理是一項系統工程,牽涉方方面面、細枝末節,6S管理作為一種管理模式與我們日常生活的意義的打掃衛生、牌面整理、化裝等有所區別。因此必須分類(lèi)別、分層次進(jìn)行全員培訓。
(3)循序漸進(jìn):我們通過(guò)宣傳營(yíng)造了濃厚的氛圍,統一了目標,通過(guò)培訓增長(cháng)了見(jiàn)識和才干,就該齊心協(xié)力按由點(diǎn)到面、由面到點(diǎn)、目視管理、精益求精、維持改善的順序推進(jìn)6S工作。
精益生產(chǎn)既是一種理念,也是一種管理思想。推進(jìn)精益生產(chǎn),只有高層領(lǐng)導的支持是不夠的,還需要培訓、實(shí)踐、溝通、學(xué)習等,為了給企業(yè)帶來(lái)新的面貌,需要全員參與并支付。
企業(yè)推行精益6S管理常見(jiàn)問(wèn)題總結?以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等