為什么說(shuō)TPM是在推行6S咨詢(xún)基礎上？新益為6S咨詢(xún)公司概述：6S是以整理、整頓、清掃、清潔和素養為基本內容，其目的是為了營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工養成良好的工作習慣，提高員工的素質(zhì)，進(jìn)而提高企業(yè)的整體管理水平。

6S咨詢(xún)

6S管理是一種全員參與的現場(chǎng)管理活動(dòng)，它將整理、整頓、清掃、清潔和素養這四個(gè)方面結合起來(lái)，并通過(guò)標準化、制度化來(lái)實(shí)現對現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)的規范。在6S管理實(shí)施中，有一條“三化”原則要特別注意：即標準化、規范化、制度化。

標準化就是在6S管理中，通過(guò)制訂明確的標準，并將其作為開(kāi)展工作的依據。而規范化則是通過(guò)建立一套正常運行的標準，對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行科學(xué)規范，以提高工作效率。制度化則是要通過(guò)建立一整套管理制度和考核制度來(lái)規范生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的一切活動(dòng)。這三化原則在6S管理實(shí)施中都有非常重要的指導意義。當然，6S管理也不是一成不變的，它也是在不斷變化和發(fā)展的。

TPM管理是在推行6S咨詢(xún)的基礎上，在現場(chǎng)、現物等“五現”架構下，以生產(chǎn)系統全體為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動(dòng)時(shí)，除了生產(chǎn)部門(mén)外，還必須涵蓋研發(fā)、管理、行銷(xiāo)等所有部門(mén)，在企業(yè)內應上自經(jīng)營(yíng)階層下至一線(xiàn)的員工全面參與，并經(jīng)由多層級的部門(mén)活動(dòng)來(lái)達到零損失的目標。

因此TPM管理在工廠(chǎng)中其活動(dòng)目的在于提高生產(chǎn)力，用少的投入得到多的產(chǎn)出。這里所說(shuō)的“產(chǎn)出”，不僅是指提高產(chǎn)量，還包括提升品質(zhì)、降低成本，同時(shí)也要保持良好的安全、衛生、環(huán)境，提高員工素質(zhì)。隨著(zhù)現代設備自動(dòng)化、智能化的進(jìn)步，生產(chǎn)的主體由人手移轉到機械設備時(shí)，設備即成為影響綜合目標考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)、提高設備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業(yè)的形象、塑造企業(yè)文化方面都有良好的促進(jìn)作用。

員工要養成遵守規章制度和認真執行作業(yè)標準的習慣；要通過(guò)規范作業(yè)活動(dòng)和消除事故隱患來(lái)提高員工安全意識和操作技能；要通過(guò)推行6S管理來(lái)降低生產(chǎn)成本和提高效益；要通過(guò)規范生產(chǎn)行為、消除浪費來(lái)提高工作效率；要通過(guò)推行6S管理來(lái)加強企業(yè)內部員工之間相互交流。

為什么說(shuō)TPM是在推行6S咨詢(xún)基礎上？以上就是新益為6S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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