工廠(chǎng)企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經(jīng)驗的成本管理方法、基于歷史數據的成本控制方法、基于預算的目標成本控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場(chǎng)需求的目標成本控制方法、基于價(jià)值分析的成本控制方法。

成本控制的原則

精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司認為在產(chǎn)品價(jià)值形成過(guò)程中，企業(yè)必須嚴格區分價(jià)值增值作業(yè)與價(jià)值不增值作業(yè)，應盡量減少價(jià)值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產(chǎn)成本。

1、價(jià)值鏈分析

價(jià)值鏈是用來(lái)描述企業(yè)在研究、開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售產(chǎn)品過(guò)程中，其作業(yè)與產(chǎn)品價(jià)值之間關(guān)系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中只起到有備無(wú)患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。半成品在企業(yè)生產(chǎn)部門(mén)的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值增加，應運用網(wǎng)絡(luò )規劃的科學(xué)方法合理布局企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，來(lái)減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。

2、零庫存與準時(shí)生產(chǎn)

由于存貨管理是價(jià)值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)帶來(lái)很大風(fēng)險，一旦供貨商違約延時(shí)供貨或所供材料有質(zhì)量問(wèn)題，這時(shí)給企業(yè)帶來(lái)的損失是不可忽視的。

因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關(guān)系的供貨商與客戶(hù)。與此相關(guān)的就是及時(shí)生產(chǎn)方法—JIT，在這種生產(chǎn)理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時(shí)，才準時(shí)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)線(xiàn)上的各種生產(chǎn)部件都在下一個(gè)生產(chǎn)步驟需要時(shí)生產(chǎn)。

這種生產(chǎn)方法要求企業(yè)不但能及時(shí)、有序的獲得各種訂單并開(kāi)發(fā)設計產(chǎn)品，同時(shí)也要求各種零部件具有高質(zhì)量高水準、生產(chǎn)工人的技能熟練程度也要達到極高。因為一旦一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節出錯，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都要停下來(lái)。因此，在這種生產(chǎn)方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產(chǎn)生廢品要及時(shí)處理。

3、作業(yè)成本法

作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎，通過(guò)對作業(yè)成本動(dòng)因的分析來(lái)計算產(chǎn)品生產(chǎn)成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關(guān)、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。

作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產(chǎn)品或勞務(wù)所消耗的原材料、技術(shù)、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產(chǎn)成品的獨特性無(wú)關(guān)的重復執行的標準化方法和技術(shù)。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價(jià)值，轉移到下一項作業(yè)，按此逐步轉移，直到產(chǎn)品最終提供給企業(yè)外部的顧客。

因此，企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程就是作業(yè)消耗資源和產(chǎn)品消耗作業(yè)的過(guò)程，同時(shí)又是價(jià)值的形成過(guò)程。然而并非所有的作業(yè)都是價(jià)值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

4、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產(chǎn)品要全面滿(mǎn)足顧客的需求。高質(zhì)量產(chǎn)品所獲得的收益遠大于產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題獲得的收益問(wèn)題，因為產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題如返修、銷(xiāo)售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。

全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)是應顧客的需求而設計產(chǎn)品，其終點(diǎn)是保證這種產(chǎn)品令顧客滿(mǎn)意。質(zhì)量是指消費者對產(chǎn)品或服務(wù)滿(mǎn)意的程度。因為劣質(zhì)產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品在目前買(mǎi)方市場(chǎng)條件下意味著(zhù)企業(yè)要失去顧客、失去市場(chǎng)占有份額，最終結果可想而知。追求質(zhì)量當然要付出成本的，質(zhì)量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產(chǎn)品達到規定的質(zhì)量水平而付出的費用。

在傳統的手工管理模式下，工廠(chǎng)企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實(shí)現各個(gè)環(huán)節的最優(yōu)控制?，F代成本管理需要一個(gè)能協(xié)調地計劃、監控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務(wù)活動(dòng)都面向市場(chǎng)來(lái)進(jìn)行運作。

通過(guò)采用現代企業(yè)的內部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案、監控和優(yōu)化企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)流程外，也為企業(yè)資金管理領(lǐng)域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業(yè)實(shí)行標準成本體系可以?xún)?yōu)化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

1、有利于增強員工的成本意識

標準成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學(xué)的方法制定標準成本，并以此作為員工努力的目標和業(yè)績(jì)評估的尺度促使廣大員工關(guān)心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動(dòng)作用。

2、有利于成本控制

標準成本體系通過(guò)事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開(kāi)支規定數量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發(fā)生;在成本形成過(guò)程中，按成本標準控制支出，隨時(shí)顯示節約還是浪費，及時(shí)發(fā)現超過(guò)成本標準的消耗，有利于企業(yè)迅速制定改進(jìn)措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產(chǎn)品成本形成之后，通過(guò)實(shí)際成本與標準成本相比較，企業(yè)可以進(jìn)行定期的分析和考核，及時(shí)總結經(jīng)驗，為未來(lái)降低成本指出途徑。

3、有利于簡(jiǎn)化會(huì )計工作

在標準成本體系中，在產(chǎn)品、產(chǎn)成品和銷(xiāo)售成本均以標準成本計價(jià)，并同時(shí)記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡(jiǎn)化日常賬務(wù)處理。同時(shí)，采用系統成本管理，在通過(guò)庫存系統、工資系統、固定資產(chǎn)系統等取出相關(guān)成本數據或手工錄入數據后，系統就可以自動(dòng)進(jìn)行成本計算，生成完工產(chǎn)品成本報表、在產(chǎn)品成本報表、成本差異分析表等報表，并保證各種數據來(lái)源的唯一性，確保數據之間的勾稽關(guān)系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。

4、有利于價(jià)格決策

產(chǎn)品的標準成本是企業(yè)進(jìn)行價(jià)格決策和招標議價(jià)的一項重要依據。這是因為標準成本提供了及時(shí)性、一致性的成本信息，它可以消除經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中由于低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由于實(shí)際成本的波動(dòng)而造成的價(jià)格波動(dòng)情況。作為定價(jià)基礎，標準成本比會(huì )計期間結束后所求得的實(shí)際成本更能滿(mǎn)足市場(chǎng)對定價(jià)及時(shí)性的要求。

總之，工廠(chǎng)企業(yè)生存的動(dòng)力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業(yè)生存公式：利潤 = 收入 - 成本的值 > 零，且在一定的合理范圍內。另外，工廠(chǎng)企業(yè)所面臨的外部和內部環(huán)境都在不斷地發(fā)生著(zhù)變化，為了能在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的整個(gè)過(guò)程。