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5S咨詢(xún)公司概述:精益成本對標管理就是以精益管理為工具,以成本費用率為核心的對標管理工具,是精益成本的管理工具之一。什么是對標管理?精益成本對標管理有什么作用呢?
精益成本論
所謂“對標”,就是對比標桿找差距。對標管理是指企業(yè)以行業(yè)內或行業(yè)外的一流企業(yè)作為標桿,從各個(gè)方面與標桿企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷,通過(guò)學(xué)習他人的先進(jìn)經(jīng)驗來(lái)改善自身的不足,從而趕超標桿企業(yè),不斷追求優(yōu)秀業(yè)績(jì)的良性循環(huán)過(guò)程。
推行精益成本對標管理,就是要把企業(yè)的目光緊緊盯住成本管理目標最好水平,明確自身與目標的差距,從而指明工作的總體方向。標桿除了可以選擇業(yè)界的最好水平以外,還可以將企業(yè)自身的最好水平階段作為內部標桿,通過(guò)與自身橫向或縱向比較,增強自信,不斷超越自我,從而能更有效地推動(dòng)企業(yè)向業(yè)界最好水平靠齊。
對標管理起源于上世紀70年代美國的施樂(lè )公司,最初人們利用對標尋找與別的公司的差距,把它作為一種調查比較的基準方法。后來(lái),對標管理逐漸演變成為尋找最佳案例和標準,加強企業(yè)內部管理的一種有效方法。
精益成本對標管理之對標管理的分類(lèi):
1、內部對標
很多大公司內部有相當數量不同的分子公司和不同的部門(mén),通過(guò)比較這些公司和部門(mén),有助于找出內部業(yè)務(wù)的運行標準,這是最簡(jiǎn)單的對標管理。其優(yōu)點(diǎn)是分享的信息量大,內部知識能立即運用,缺點(diǎn)是缺少外部其他公司的信息,有丟落對比項的可能性。
2、競爭性對標
對企業(yè)來(lái)說(shuō),最明顯的對標對象是直接的競爭對手,因為兩者有著(zhù)相似的產(chǎn)品和市場(chǎng)。與競爭對手對標能夠看到對標的結果,缺點(diǎn)是難以從競爭對手處得到有用的信息。
3、行業(yè)或功能對標。
就是公司與處于同一行業(yè)但不在一個(gè)市場(chǎng)的公司對標,比如我們兵器工業(yè)集團的內部交流評比活動(dòng)。這種對標的好處是,很容易找到愿意分享信息的對標對象,因為彼此不是直接競爭對手,缺點(diǎn)是不少優(yōu)秀公司承受不了太多的交流請求。
4、與不相關(guān)的公司就某個(gè)工作程序對標,即類(lèi)屬或程序對標,相比而言,這種方法實(shí)施最困難。
從上而下的梳理和規范,做到有完善的指標體系,科學(xué)的考核辦法,平衡的分配模式,能夠客觀(guān)地評價(jià)工作,實(shí)施合理有效的辦法進(jìn)行管理控制,通過(guò)精益成本對標管理,將成本管理精細化,持續改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式,使企業(yè)具備核心競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等