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倉庫不過(guò)是產(chǎn)品的休息室,只有產(chǎn)品投向市場(chǎng)的快捷反應,才會(huì )順利跨越生產(chǎn)至銷(xiāo)售的驚人一跳,達到精益生產(chǎn)"零庫存"的目標。
豐田精益生產(chǎn)"零庫存"實(shí)現的主要前提:
一、其環(huán)環(huán)相扣的拉式生產(chǎn)模式的運用;
二、它的獨創(chuàng )利器--看板管理在支撐著(zhù)拉式生產(chǎn)模式的實(shí)踐;
三、其帶人字旁的自動(dòng)化作業(yè)方式造就的高效率為零庫存下的準時(shí)、高效提供了切實(shí)保障。
所謂拉式生產(chǎn),即"由后一道工序在需要的時(shí)刻到前一道工序去領(lǐng)取需要數量的特定零部件,而前一道工序則只生產(chǎn)所需要領(lǐng)取的數量。"因此,在豐田的車(chē)間,看不到分門(mén)別類(lèi)堆積在物架上的零部件,也見(jiàn)不到其他工廠(chǎng)"零部件搬運工往來(lái)穿梭"的繁忙景象。而支撐這一切的,就是生產(chǎn)中非常重要的一環(huán):看板方式。根據拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)際情況,把生產(chǎn)計劃下達給最后的組裝線(xiàn),在指定的時(shí)間生產(chǎn)指定數量的指定車(chē)型,組裝線(xiàn)便依次向前一道工序領(lǐng)取所需要的各種零部件。在這過(guò)程中,"用于領(lǐng)取工件或者傳達生產(chǎn)指令的媒介"就是為拉動(dòng)式生產(chǎn)而量身定做的"看板方式"。
當然,拉式生產(chǎn)和看板方式實(shí)踐的基礎在于人,以及人所創(chuàng )造的"帶人字邊的自動(dòng)化",它表現出豐田的另一個(gè)生產(chǎn)理念:先進(jìn)的設備只是起點(diǎn),人才是品質(zhì)的最終保障。
實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)以及零庫存的前提和必要條件,目前企業(yè)界總結的幾條可以借鑒:
精益生產(chǎn)零庫存
零庫存主要形式:
1.委托保管方式
接受用戶(hù)的委托,由受托方代存代管所有權屬于用戶(hù)的物資,從而使用戶(hù)不再保有庫存,甚至可不再保有保險儲備庫存,從而實(shí)現零庫存。受托方收取一定數量的代管費用。這種零庫存形式優(yōu)勢在于:受委托方利用其專(zhuān)業(yè)的優(yōu)勢,可以實(shí)現較高水平和較低費用的庫存管理,用戶(hù)不再設倉庫、同時(shí)減去了倉庫及庫存管理的大量事務(wù),集中力量子生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。但是,這種零庫存方式主要是靠庫存轉移實(shí)現的,并未能使庫存總量降低。日本宮山售藥及我國天津通訊廣播器材公司就是采用這種方式實(shí)現零庫存的。
2.協(xié)作分包方式
即美國的"sub-com"方式和日本的"下請"方式。主要是制造企業(yè)的一種產(chǎn)業(yè)結構形式,這種結構形式可以以若干分包企業(yè)的柔性生產(chǎn)準時(shí)供應,使主企業(yè)的供應庫存為零;同時(shí)主企業(yè)的集中銷(xiāo)售庫存使若干分包勞務(wù)及銷(xiāo)售企業(yè)的銷(xiāo)售庫存為零。
在許多發(fā)達國家,制造企業(yè)都是以一家規模很大的主企業(yè)和數以干百計的小型分包企業(yè)組成一個(gè)金字塔形結構。主企業(yè)主要負責裝配和產(chǎn)品開(kāi)拓市場(chǎng)的指導,分包企業(yè)各自分包勞務(wù)、分包零部件制造、分包供應和分包銷(xiāo)售。例如分包零部件制造的企業(yè),可采取各種生產(chǎn)形式和庫存調節形式,以保證按全企業(yè)的生產(chǎn)速率,按指定時(shí)間送貨到主企業(yè),從而是使主企業(yè)不再設一級庫存,達到零庫存的目的。主企業(yè)的產(chǎn)品(如家用電器、汽車(chē)等)也分包給若干推銷(xiāo)人或商店銷(xiāo)售,可通過(guò)配額、隨時(shí)供給等形式,以主企業(yè)集中的產(chǎn)品庫存滿(mǎn)足各分包者的銷(xiāo)售,使分包者實(shí)現零庫存。
3.輪動(dòng)方式
輪動(dòng)方式也稱(chēng)同步方式,是在對系統進(jìn)行周密設計前提下,使各個(gè)環(huán)節速率完全協(xié)調,從而根本取消甚至是工位之間暫時(shí)停滯的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎上,進(jìn)行更大規模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應同步進(jìn)行,通過(guò)傳送系統供應從而實(shí)現零庫存的形式。
4.準時(shí)供應系統
在生產(chǎn)工位之間或在供應與生產(chǎn)之間完全做到輪動(dòng),這不僅是一件難度很大的系統工程,而且,需要很大的投資,同時(shí),有一些產(chǎn)業(yè)也不適合采用輪動(dòng)方式。因而,廣泛采用此輪動(dòng)方式有更多靈活性、較容易實(shí)現的準時(shí)方式。準時(shí)方式不是采用類(lèi)似傳送帶的輪動(dòng)系統,而是依靠有效的銜接和計劃達到工位之間、供應與生產(chǎn)之間的協(xié)調,從而實(shí)現零庫存。如果說(shuō)輪動(dòng)方式主要靠"硬件"的話(huà),那么準時(shí)供應系統則在很大程度上依靠"軟件"。
5.看板方式
看板方式是準時(shí)方式中一種簡(jiǎn)單有效的方式,也稱(chēng)"傳票卡制度"或"卡片"制度,是日本豐田公司首先采用的。在企業(yè)的各工序之間,或在企業(yè)之間,或在生產(chǎn)企業(yè)與供應者之間,采用固定格式的卡片為憑證,由某一環(huán)節根據自己的節奏,逆生產(chǎn)流程方向,向上一環(huán)節指定供應,從而協(xié)調關(guān)系,做到準時(shí)同步。采用看板方式,有可能使供應庫存實(shí)現零庫存。
6.水龍頭方式
一種像擰開(kāi)自來(lái)水管的水龍頭就可以取水而無(wú)需自己保有庫存的零庫存形式。這是日本索尼公司首先采用的。這種方式經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的演進(jìn),已發(fā)展成即時(shí)供應制度,用戶(hù)可以隨時(shí)提出購入要求,采取需要多少就購入多少的方式,供貨者以自己的庫存和有效供應系統承擔即時(shí)供應的責任,從而使用戶(hù)實(shí)現零庫存。適于這種供應形式實(shí)現零庫存的物資,主要是工具及標準件。
7.無(wú)庫存儲備
國家戰略?xún)涞奈镔Y,往往是重要物資,戰略?xún)湓陉P(guān)鍵時(shí)刻可以發(fā)揮巨大作用,所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰略?xún)?。由于戰略?xún)涞闹匾?,一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中,以防止其損失,延長(cháng)其保存年限。因而,實(shí)現零庫存幾乎是不可想象的事。無(wú)庫存的儲備,是仍然保持儲備,但不采取庫存形式,以此達到零庫存。有些國家將不易損失的鋁這種戰略物資做成隔音墻、路障等儲備起來(lái),以備萬(wàn)一。在倉庫中不再保有庫存就是一例。
8.配送方式
這是綜合運用。上述若干方式采取配送制度保證供應從而實(shí)現零庫存。
零庫存的可能實(shí)現形式:
1.即進(jìn)即售
指當產(chǎn)品入庫后,在正常庫存周期將所有的產(chǎn)品都銷(xiāo)售出去,并同時(shí)收回貨款。這種方式是最理想的銷(xiāo)售方式,但除非是處于壟斷地位或極為暢銷(xiāo)的產(chǎn)品,否則這種情況幾乎是不可能存在。
2.即進(jìn)半售
指當產(chǎn)品入庫后,除即進(jìn)即售情況外,可以采取接受定金或分期付款的辦法,將產(chǎn)品半賣(mài)半"送",這是實(shí)際銷(xiāo)售中最主要的方式,是比較好實(shí)現的。
3.超期即"送"
對于超過(guò)正常庫齡的產(chǎn)品,可采取不付款"送"給用戶(hù)先使用,即賒銷(xiāo)的辦法。對于處于長(cháng)期呆滯的庫存產(chǎn)品,可采取用它們支付有關(guān)費用的辦法"送"出去,如用呆滯產(chǎn)品代替現金支付廣告費、贊助費用、運費、倉儲費等等。
零庫存管理的評價(jià)
"零庫存"是綜合管理實(shí)力的體現。在物流方面要求有充分的時(shí)空觀(guān)念,以嚴密的計劃、科學(xué)的采購,達到生產(chǎn)資料的最佳銜接;要求資金高效率運轉,原材料、生產(chǎn)成本在標準時(shí)間內發(fā)揮較好的作用與效益,達到庫存最少的目的。要做到"零庫存",你就得重視市場(chǎng),把市場(chǎng)需求摸得滾瓜爛熟。要以銷(xiāo)定產(chǎn)、以產(chǎn)定購,做到產(chǎn)得出、銷(xiāo)得掉,發(fā)運及時(shí)。任何企業(yè)都須明白"市場(chǎng)是產(chǎn)品的最后歸宿",倉庫不過(guò)是產(chǎn)品的休息室,只有產(chǎn)品投向市場(chǎng)的快捷反應,才會(huì )順利跨越生產(chǎn)至銷(xiāo)售的驚人一跳,達到"零庫存"的目標。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等