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精益生產(chǎn)戰略幾大要素
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2017-12-27 瀏覽次數:

    精益生產(chǎn)戰略就是JIT—及時(shí)生產(chǎn),它超越了三種通用生產(chǎn)戰略,由于采用了全新的創(chuàng )造性的戰略理念—JIT,從而克服了各競爭基點(diǎn)的矛盾和排他性限制,可同時(shí)實(shí)現成本、質(zhì)量、時(shí)間、柔性等競爭優(yōu)勢。精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司對精益生產(chǎn)戰略實(shí)施分解出了以下幾大要素。

     

    驅動(dòng)精益生產(chǎn)飛輪

     

    驅動(dòng)精益生產(chǎn)飛輪

     

    (一)精益生產(chǎn)戰略制定的目的—實(shí)現可持續性發(fā)展

     

    精益生產(chǎn)強調的是不斷制定并努力高攀更高目標的持續改善,日本企業(yè)將現場(chǎng)改善提升到企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理理念的高度。他們認為現場(chǎng)管理不是一勞永逸的,是動(dòng)態(tài)變化的,只有有效地開(kāi)展全員性的現場(chǎng)改善活動(dòng),持續不斷地改進(jìn)工作方法與人員效率等,才能保證現場(chǎng)管理得到不斷的完善和提高。

     

    1.精益生產(chǎn)戰略需確定持續改善的基本步驟改善目的是什么?

     

    2.需要明確化;

     

    3.確定評價(jià)指標和目標;

     

    4.現狀把握;

     

    5.問(wèn)題點(diǎn)(浪費)的發(fā)現;

     

    6.尋找真因、實(shí)施改善、標準化。

     

    (二)精益生產(chǎn)戰略制定的思路—不走彎路

     

    1.企業(yè)利潤最大化;

     

    2.5S管理;

     

    3.團隊合作;

     

    4.合理化建議/改善提案;

     

    5.TWI(一線(xiàn)主管訓練);

     

    6.TPM(全員設備保全);

     

    7.標準化作業(yè);

     

    8.少人化;

     

    9.TQM;

     

    10.均衡生產(chǎn);

     

    11.JIT物流;

     

    12.看板管理;

     

    13.準時(shí)化生產(chǎn);

     

    14.成本大幅度降低。

     

    (三)精益生產(chǎn)戰略制定的方向—做對的事情

     

    精益生產(chǎn)戰略遵循的是“企業(yè)管理之道”,它關(guān)注企業(yè)的生產(chǎn)秩序及其背后的管理思想和管理秩序,并不是見(jiàn)錢(qián)就賺。而是有所為,有所不為。君子愛(ài)財,取之有道。

     

    1.精益生產(chǎn)戰略重物更重人,以人為本、相信員工、愛(ài)護員工。

     

    2.精益生產(chǎn)戰略培養員工具備“廠(chǎng)興我榮、廠(chǎng)衰我恥”的“愛(ài)廠(chǎng)如家、揚善止惡”的職業(yè)意識。

     

    3.開(kāi)發(fā)員工的創(chuàng )造力,鼓勵員工致力于崗位創(chuàng )新。

     

    4.沒(méi)用的錢(qián)少花、有用的錢(qián)多花(培訓、改善、獎勵)、質(zhì)量不打折扣、服務(wù)不擺花架子。

     

    5.精益生產(chǎn)戰略不斷地努力提高管理效率,提高物流效率,提高資產(chǎn)的使用率。

     

    6.不斷地促進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新。

     

    (四)精益生產(chǎn)戰略實(shí)施的手段—減少浪費

     

    浪費是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中對最終產(chǎn)品及顧客沒(méi)有意義的行為。

     

    5%的人不知道自己該干什么。

     

    25%的人在等待。

     

    30%的人在為增加庫存而工作。

     

    25%的人在以低效率或低標準工作。

     

    (五)精益生產(chǎn)戰略績(jì)效的衡量—降低成本

     

    精益生產(chǎn)現場(chǎng)是產(chǎn)生效益的地方,但現場(chǎng)也會(huì )產(chǎn)生巨大的浪費,現場(chǎng)管理的目的就是要發(fā)現浪費、消除浪費,不斷地降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的效益。

     

    精益生產(chǎn)現場(chǎng)管理的目的就是發(fā)現價(jià)值流,消除對顧客沒(méi)有意義的浪費。

     

    (六)精益生產(chǎn)戰略實(shí)現的條件—“三現主義”

     

    精益生產(chǎn)改善是管理人員、技術(shù)人員和操作者三結合的改善,沒(méi)有現場(chǎng)員工的參與,現場(chǎng)改善永遠是空談。因為問(wèn)題產(chǎn)生在現場(chǎng),只有深入現場(chǎng)才能及時(shí)、準確地發(fā)現問(wèn)題,才能找出產(chǎn)生問(wèn)題的“真因”,才能迅速解決問(wèn)題。

     

    所以,豐田公司認為精益生產(chǎn)管理者在研究問(wèn)題和解決問(wèn)題時(shí),一定要親自(現時(shí))到現場(chǎng)(現地),具體問(wèn)題具體分析(現物)。精益生產(chǎn)如果脫離了“三現”原則,只是憑經(jīng)驗、憑感覺(jué)去對問(wèn)題進(jìn)行判斷和推測,就可能脫離實(shí)際,沒(méi)有真正地認識事物的本質(zhì)。沒(méi)有第一手的資料和數據,不利于問(wèn)題“真因”的解決,改善也必將是空談,企業(yè)發(fā)展更是海市蜃樓。

     

    綜上,企業(yè)精益生產(chǎn)的戰略離不開(kāi)以上幾大要素。它們是齒輪和鏈條,相互作用的。誰(shuí)離開(kāi)了誰(shuí)都無(wú)法正常工作。我們要將這幾大要素,根據自身情況合理的結合在一起,發(fā)揮出最大的作用,讓企業(yè)和自身不斷成長(cháng),壯大。


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