精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)究竟是什么？是一種管理方法、一種新型流水模式、還是一個(gè)階段性的項目？

精益是一種企業(yè)文化，而不僅僅是一種管理方法。

精益生產(chǎn)的最終目的，是消滅浪費、提高效率。

精益生產(chǎn)究竟是什么

傳統企業(yè)向精益化轉變 消滅一切浪費現象。

傳統企業(yè)向精益化轉變，基本思想是通過(guò)持續改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費現象。其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，而且是持續不斷的去觀(guān)察、去總結、去改進(jìn)。

具體來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)的兩個(gè)重要的模塊是改進(jìn)生產(chǎn)流程和改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)：

改進(jìn)生產(chǎn)流程 不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

精益生產(chǎn)利用傳統的工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費，著(zhù)眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。

1、盡可能的減少質(zhì)量檢測環(huán)節和返工現象。

如果一件成衣從設計打版開(kāi)始，直到整件成衣從流水線(xiàn)上制造出來(lái)，其中每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現象自然就成了多余之舉。

因此，必須把“出錯保護”（Poka－Yoke）的思想貫穿到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)，從設計打版開(kāi)始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一件成衣都能盡量嚴格地按照正確的方式加工，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。

2、消除在制品不必要的移動(dòng)。

生產(chǎn)布局不合理是造成在制品往返搬動(dòng)的根源。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)所要求的設備按照工序順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線(xiàn)，消除不必要的搬動(dòng)，節約生產(chǎn)時(shí)間。

3、消滅庫存。

庫存會(huì )掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì )滋長(cháng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。

減少庫存的有力措施是單件生產(chǎn)流程

在單件生產(chǎn)流程中，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫存。實(shí)現單件生產(chǎn)流程和保持生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)性還必須做到以下兩點(diǎn)：

同步：在不間斷的連續生產(chǎn)流程里，必須平衡生產(chǎn)單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時(shí)間。

平衡：合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì )兒過(guò)高，一會(huì )兒又過(guò)低。但是，在某些情況下，還必須保留一定數量的在制品庫存，而這個(gè)數量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。

實(shí)施單件生產(chǎn)流程、同步和平衡這些措施，其目標是要使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線(xiàn)的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間（Tacttime）相匹配。

單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間是滿(mǎn)足用戶(hù)需求所需的生產(chǎn)時(shí)間，也可以認為是節拍或韻律。在嚴格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下，半成品的庫存會(huì )降低到最低限度。

改進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng) 可持續性至關(guān)重要。

僅僅對生產(chǎn)流程予以持續的改善，還不足以實(shí)現精益化生產(chǎn)，還要進(jìn)一步改善生產(chǎn)流程中的個(gè)別活動(dòng)，以更好的配合改進(jìn)過(guò)的生產(chǎn)流程。在沒(méi)有或很少庫存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可持續性至關(guān)重要。

要保證生產(chǎn)的連續性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準備時(shí)間，機器檢修、待料的停工時(shí)間和減少不合格品的產(chǎn)生。

1、減少生產(chǎn)準備時(shí)間。

減少生產(chǎn)準備時(shí)間一般的做法是，認真細致地做好開(kāi)機前的一切準備活動(dòng)，消除生產(chǎn)過(guò)程可能發(fā)生的各種隱患。

2、消除停機時(shí)間。

全面生產(chǎn)維修是消除停機時(shí)間最有力的措施，包括例行維修、預觀(guān)個(gè)性維修、預防性維修和立即維修四種基本維修方式。

例行•預測•預防•立即•維修

例行性維修——操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對機器進(jìn)行保養。

預測性維修——利用測量分析技術(shù)預測潛在的故障，保證生產(chǎn)設備不會(huì )因機器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。

預防性維修——為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。對機器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴格的保養，適時(shí)更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。

立即性維修——當有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要隨叫隨到，及時(shí)處理。

精益生產(chǎn) 永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。

由傳統企業(yè)向精益企業(yè)的轉變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現意想不到的問(wèn)題，讓那些熱衷于傳統生產(chǎn)方式而對精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。

但是，那些堅定不移走精益之路的企業(yè)，大多數在6個(gè)月內，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處。