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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:近年來(lái),豐田生產(chǎn)方式大行其道,幾乎主管生產(chǎn)和制造的經(jīng)理們碰到一起,必談精益生產(chǎn),好像精益生產(chǎn)成了唯一能夠解決中國粗放式生產(chǎn)與管理方式的靈丹妙藥,也由此催生了一大批圍繞著(zhù)精益生產(chǎn)而展開(kāi)的討論。
豐田精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)在中國的實(shí)施情況
誠然,精益生產(chǎn)有著(zhù)許多可取之處,如:
1、以“持續改進(jìn)”為支撐的核心理念;
2、以“認真”二字為精髓的工作作風(fēng);
3、以“務(wù)實(shí)”二字為引導的各種現場(chǎng)管理工具。
但是,時(shí)至今日觀(guān)察精益生產(chǎn)在我國的實(shí)施情況,成功的案例卻少有耳聞,倒是常常聽(tīng)到某企業(yè)實(shí)施的精益生產(chǎn)推行不下去,某企業(yè)推行精益生產(chǎn)只是“走過(guò)場(chǎng)”等案例。在我國,精益生產(chǎn)搞得好的企業(yè)幾乎無(wú)一例外地是具有日資背景或韓資背景的幾家屈指可數的合資企業(yè),而大部分號稱(chēng)精益生產(chǎn)搞得成功的企業(yè),更多的是生產(chǎn)現場(chǎng)的一些變革,而不是真正意義上整個(gè)企業(yè)運營(yíng)系統精益管理的全面實(shí)施。這就有一個(gè)問(wèn)題要考慮了:精益生產(chǎn)對國內企業(yè)是否適用?
二、精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和主要思想
1、精益是相對的
從哲學(xué)意義上講,不精益是絕對的,而精益只是相對的和暫時(shí)的,可以說(shuō),企業(yè)永遠處于不精益之中。因此,如果一些企業(yè)在推進(jìn)精益管理的時(shí)候,過(guò)度強調精益,勢必使人產(chǎn)生逆反心理,從而敷衍行事,往往只做表面功夫,導致精益生產(chǎn)的推動(dòng)無(wú)法深入下去。
完全封閉起來(lái),自己干自己的,可以實(shí)現準時(shí)化生產(chǎn)。但一個(gè)企業(yè)偏偏又不得不依賴(lài)外部世界和周邊環(huán)境而生存,不得不依賴(lài)供應商、物流系統和市場(chǎng)的需求。因此,一個(gè)企業(yè)可以遵守春花秋實(shí)的自然規律,但很難預測到印度洋海嘯、南方冰凍災害以及汶川地震給市場(chǎng)帶來(lái)的波動(dòng),換句話(huà)說(shuō),老天爺是隨時(shí)要“發(fā)脾氣”的,是很難讓你安下心來(lái)搞“精益”的。
由此看來(lái),另一門(mén)基于運籌學(xué)的生產(chǎn)能力與服務(wù)能力規劃的學(xué)說(shuō),“排隊論"似乎是更會(huì )“順著(zhù)老天爺的脾氣”。但在中國,精益生產(chǎn)的推廣者們只提精益生產(chǎn),卻很少會(huì )提到運籌學(xué)和排隊論。
2、精益生產(chǎn)是以強勢品牌為支撐的
前面已經(jīng)說(shuō)過(guò),一個(gè)企業(yè)總體上的精益必然是以與其相關(guān)聯(lián)的供應商或客戶(hù)的不精益為代價(jià)的。精益生產(chǎn)的核心是準時(shí)生產(chǎn),而準時(shí)生產(chǎn)的前提是按訂單生產(chǎn)和供應商的準時(shí)供貨。這句話(huà)的另外一層含義,說(shuō)得直白一點(diǎn)就是客戶(hù)和供應商都要;以企業(yè)的意志為轉移,要完全滿(mǎn)足企業(yè)的需求。在產(chǎn)業(yè)鏈中具有如此地位和影響力的企業(yè),大概也只有像豐田這樣的強勢品牌才能做到,而中國的大部分企業(yè)還不具有這種能力。
通常情況下,國內企業(yè)面臨的是如下兩種狀況。第一,市場(chǎng)激烈競爭,爭奪客戶(hù)是第一要素。在很多情況下,企業(yè)必須屈服于客戶(hù)的苛刻條件,不是企業(yè)想什么時(shí)候交貨就什么時(shí)候交貨,而是客戶(hù)想什么時(shí)候要貨企業(yè)就必須什么時(shí)候交貨,企業(yè)在很大程度上無(wú)法按訂單組織生產(chǎn)。第二,不是所有的供應商都是按企業(yè)的意志辦事的,如果一個(gè)強勢品牌的配套件廠(chǎng)家,以為挖據機配套的液壓件企業(yè)為例,它們同時(shí)給多個(gè)企業(yè)和多個(gè)品牌配套,那么它一定會(huì )首先滿(mǎn)足它的主要客戶(hù)的要求,對于相對次要的客戶(hù),往往就會(huì )出現供貨不及時(shí)的情況。而且給企業(yè)配套的供應商不止一家,一個(gè)產(chǎn)品可能也面臨著(zhù)諸多個(gè)配套商,所以如果有一個(gè)主要的供應商不能及時(shí)供貨,企業(yè)的精益生產(chǎn)就很難實(shí)現。
當精益生產(chǎn)在我國走不通時(shí),不妨從另一個(gè)角度去思考問(wèn)題,將我國實(shí)際情況融入精益生產(chǎn),提出適合自己企業(yè)的管理方法。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等