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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:一個(gè)工廠(chǎng)面對的市場(chǎng)環(huán)境是不斷變化的,客戶(hù)的需求也在不斷變化。因此,工廠(chǎng)管理不能只保持原有的狀況,也需要不斷的改善??偠灾?,改善是不會(huì )到頂的,而是無(wú)限的,需要我們每個(gè)人一起行動(dòng)起來(lái)。
工廠(chǎng)精益生產(chǎn)管理
1、領(lǐng)導者要以身作則
不要認為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實(shí)上,不論是領(lǐng)導者還是員工,都必須要能致力于改善。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行,那么其部下也就無(wú)法跟著(zhù)前進(jìn)。
作為領(lǐng)導者,每天都要督促自己力行改善,同時(shí)也要常常要求下屬人員“改善,再改善”,從而激發(fā)和提高下屬人員改善工作的意愿和情緒。
當然,領(lǐng)導者所進(jìn)行的改善與生產(chǎn)現場(chǎng)一線(xiàn)作業(yè)人員所進(jìn)行的改善的主題是不相同的?,F場(chǎng)作業(yè)人員的改善是以作業(yè)程序和操作方法為主,而領(lǐng)導者則以組織、制度、管理體制等軟件方面的改善為主。
盡管兩者各自的具體改善對象和內容不相同,以身作則,并不斷督促部下要“改善,再改善”,但是上級人員如能為人表率、那么下屬人員就會(huì )增強改善意識,自覺(jué)貫徹上級的改善意圖。
總之,無(wú)論是領(lǐng)導者還是下屬人員,人自身的不斷完善。都應該在工作的不斷改善之中,實(shí)現個(gè)人自身的不斷完善。
2、領(lǐng)導者要給部下分派任務(wù),規定目標
有人誤認為領(lǐng)導者的工作就是給部下分派任務(wù),規定目標作為領(lǐng)導者,要求部下改善工作、制訂改善計劃、規定改善目標。而自己只等統計數字,這種做法是極不妥當的。
相反。不論下屬人員準備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問(wèn)題、改善的結果如何等,領(lǐng)導者都要對之給予關(guān)心,這是非常重要的。
例如,在質(zhì)量管理小組成果發(fā)表報告會(huì )上,如果領(lǐng)導漠不關(guān)心,那么發(fā)言者自然會(huì )覺(jué)得不起勁,提不起精神,以后工作也沒(méi)有興趣。而如果領(lǐng)導能夠仔細聆聽(tīng)部下的每一個(gè)改善報告,會(huì )對下屬人員改善的積極性產(chǎn)生影響,改善的熱情就會(huì )被激發(fā)出來(lái)。
3、不要輕視微不足道的改善活動(dòng)
在生產(chǎn)現場(chǎng),總會(huì )存在一些看來(lái)很不起眼的不合理現象或工作方法。然而,一些大事故往往出自于這些平時(shí)被人們忽視的環(huán)節上。所以,既要重視那些看來(lái)重大的改善活動(dòng),也不要輕視“小改善”。
“勿以善小而不為”,從點(diǎn)滴開(kāi)始積累成完美。不要以為只有大改善才能稱(chēng)得上是改善,改善應該從小事做起,從身邊做起。
改善來(lái)源于“這樣做妥當嗎”,來(lái)源于小小的巧思,更來(lái)源于對日常工作的關(guān)心度,“處處留心皆學(xué)問(wèn)”、“一屋不掃何以?huà)咴鹤?rdquo;、“勿以善小而不為”等是我們應該秉承的觀(guān)點(diǎn)。最開(kāi)始的時(shí)候不要期望達到100%,一次就成功的機會(huì )只有1%,我們要不斷地改進(jìn)。
4、要容忍失敗
領(lǐng)導者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗,要認真聽(tīng)取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過(guò)和教訓。實(shí)際上,事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著(zhù)需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機會(huì )和防止再度發(fā)生的構想。
失敗并不重要,而重要的是不要使同樣的過(guò)失再度發(fā)生。一般來(lái)說(shuō),出現了失敗,當事者常常難于向上司啟齒。既然部下有勇氣將其失敗講出來(lái),領(lǐng)導者就應對此給予贊許,并鼓勵他們繼續改善下去。因此,創(chuàng )造一種敢于說(shuō)真話(huà),敢于報告失敗的環(huán)境,對于“改善”來(lái)說(shuō)是極為重要的。
5、越忙,越是改善的好機會(huì )
經(jīng)驗表明,在那些工作比較輕閑的車(chē)間里往往不會(huì )產(chǎn)生出更多的改善方案,并且也不會(huì )產(chǎn)生出水平較高的改善方案。相反,在那些工作較忙的車(chē)間里,改善方案卻往往是層出不窮,而且還會(huì )出現高水平的改善方案。因為“忙不過(guò)來(lái),人手不夠”,人們才會(huì )開(kāi)動(dòng)腦筋,想出解決辦法,激發(fā)出改善設想和改善方案。
當然,也會(huì )有“太忙了,顧不上改善了”的牢騷。這只能說(shuō)明,這些人的改善意識和改善欲望不夠強烈。因此,他們也無(wú)法或者難以擺脫“忙不過(guò)來(lái)”的狀況。而不斷改善卻會(huì )使人們的工作變得輕松愉快,更加有效。
6、改善要根據實(shí)際需要
實(shí)際不需要的不必改善,實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間,工作中需要的立即改善。
7、拋棄僵化固定的觀(guān)念
先否定現狀。改善中,改變觀(guān)念非常重要。不要認為這不能改那不能改,要相信“一切皆有可能”。
8、不強調理由
思考理由是退縮的開(kāi)始,退縮的念頭一動(dòng),可以改善的事基本上就完了。比如立即行動(dòng)進(jìn)行改善的人不會(huì )以“客戶(hù)規定”為借口,只有不去行動(dòng)的人才以“客戶(hù)規定”為借口。從不可能之中,尋找解決方法。
不要說(shuō)“不可能”、“做不到”,所謂“不能做到”就是智慧不足。改善無(wú)處不在。不只在工作中存在改善的空間,日常生活中也一樣可以改善。例如電視好主婦節目中用可樂(lè )瓶子斜切開(kāi)做湯勺容器。兩個(gè)超市的大塑料購物袋可以疊成廚房圍巾等。
9、人人參與
不要個(gè)人英雄,人人皆可做改善,要靠集體的智慧和努力,何況改善不分大小,在一個(gè)制造部門(mén)內,應該有至少50%的員工參與。
10、更應該重視不花大錢(qián)的改善
花錢(qián)的改善誰(shuí)都會(huì ),我們需要花錢(qián)少甚至不花錢(qián)的改善,這樣一方面節省了開(kāi)支,同時(shí)讓大家養成了嚴謹節約的好風(fēng)氣。
11、馬上行動(dòng)
“重拙速,輕巧遲”,有改善計劃后不要過(guò)分拘泥于細節或者過(guò)度追求完美,要馬上付諸實(shí)施,哪怕只達到約定目標的20%。
問(wèn)題沒(méi)有馬上解決和不能馬上解決之分,出現問(wèn)題要立即解決。精益生產(chǎn)所說(shuō)的“執行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯誤,是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。
12、改善方法的四個(gè)原則
①現場(chǎng)原則。所有的工作都要在現場(chǎng)解決,我們的主管和工程師都要在現場(chǎng)。改善要遵從三現主義:現場(chǎng)、現物、現實(shí)。
②追查原因中的“五五法”原則,即通過(guò)五個(gè)為什么追問(wèn)中發(fā)現問(wèn)題原因。
③標準化原則。改善的第一步在標準化,沒(méi)有標準就沒(méi)有改善。
④重要度管理上的時(shí)間管理原則。
13、改善無(wú)止境
改善的過(guò)程是個(gè)螺旋式上升的過(guò)程,永無(wú)止境。對待改善工作,就要像擰出一塊毛巾中的水一樣,而且擰干之后還要不斷地擰,改善工作也是如此。生產(chǎn)現場(chǎng)的情況并不是一成不變的,改善工作也不是一墩而就和一勞水逸的事。
以往的改善在現在看來(lái),也許又會(huì )發(fā)現一些不完善的部分,也許又可以發(fā)現更好的改善方法。人的能力在不斷地提高,新知識、新技術(shù)在不斷地涌現,人們不會(huì )也不應該滿(mǎn)足或停留在已有的改善成果上。
我們要有改善的基本觀(guān)念。事實(shí)上,質(zhì)量和改善的根本問(wèn)題是人的質(zhì)量問(wèn)題。重申以人為本,只有全公司的所有工作人員都熱愛(ài)自己的公司,都熱愛(ài)自己的工作,公司的方針,都像一家人一樣來(lái)開(kāi)展工作,都熱愛(ài)自己公司的產(chǎn)品,都遵循自己公司的事業(yè)才能在市場(chǎng)中持續保持競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等