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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)管理是一個(gè)企業(yè)重要的生產(chǎn)管理活動(dòng),是現代企業(yè)發(fā)展的重要模式。導入精益生產(chǎn)理念是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理的第一步,也是最重要的一步。那么,企業(yè)在導入精益生產(chǎn)理念時(shí),需要注意些什么呢?
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)最基礎的理念有八個(gè):降本增效、暴露問(wèn)題、遵守標準、團隊、職能化、以現場(chǎng)為主、持續改善和人本化。企業(yè)在導入這八個(gè)理念的時(shí)候,需要做到以下幾點(diǎn)。
1、認真為項目的實(shí)施做好精益生產(chǎn)項目的規劃與計劃、組織、管理控制、資源保障、人才和技術(shù)的準備。
2、在充分發(fā)揮員工積極性與創(chuàng )造性的基礎上強化與穩定過(guò)程管理,如建立逐級匯報與嚴格紀律的制度。同時(shí),在執行精益的尊重員工、培訓與授權充分調動(dòng)員工參與積極性的基礎上,必須有嚴格的紀律保證。
3、徹底弄清與搞懂精益生產(chǎn)的本質(zhì)和成功實(shí)施的判據與條件,針對公司的實(shí)際進(jìn)行“精益化”的再規劃和再設計。
4、從強化或抓基礎管理人手,例如:從實(shí)施5S、6S或3S人手強化整個(gè)企業(yè)的基礎管理;從工作流程和工作方法與定額時(shí)間的規范化或標準化入手確立實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎;或者利用6S管理從確立TSS總目的、在TCS的驅動(dòng)下建立“以顧客為中心”與“以人為本”的精確量化、人人參與和人人負責的管理基礎,等等。
5、制定切實(shí)可行的實(shí)施精益生產(chǎn)的計劃、實(shí)施程序、過(guò)程管理控制措施、實(shí)現過(guò)程實(shí)時(shí)監視與反饋、業(yè)績(jì)測評指標、問(wèn)題與故障出現的應急管理、培訓考核的基礎是授權、激勵與回報的措施和不斷改進(jìn)的制度與方法,并確保它們落實(shí)于整個(gè)實(shí)施過(guò)程。
6、長(cháng)期堅持,不斷改善與創(chuàng )新。
7、學(xué)習與掌握創(chuàng )新管理與創(chuàng )新的理論與方法,在本土化的基礎上,對生產(chǎn)系統進(jìn)行系統、綜合地精益生產(chǎn)再創(chuàng )造與改進(jìn)等。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等