新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰略管理理念。在運用精益管理的過(guò)程中，企業(yè)必須了解下面的四大特點(diǎn)。

精益管理

一、由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構

1、產(chǎn)品價(jià)值結構的涵義。

產(chǎn)品價(jià)值結構即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結構就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數量；還要確定顧客購買(mǎi)產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來(lái)實(shí)現產(chǎn)品價(jià)值的。如對一般顧客，家樂(lè )福超市免費提供盛物塑料袋，麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂(lè )福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣，家樂(lè )福主要面對一般顧客，而麥德龍主要面對團體顧客。

2、產(chǎn)品價(jià)值結構由顧客確定。

在當前信息經(jīng)濟社會(huì )的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強勢購買(mǎi)力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿(mǎn)足顧客多樣化需求的社會(huì )條件。企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì )的規模優(yōu)勢和信息社會(huì )的信息低成本優(yōu)勢，來(lái)滿(mǎn)足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結構就由顧客來(lái)確定了。當然，在目前的社會(huì )經(jīng)濟條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結構，價(jià)值結構只能由最終顧客來(lái)確定，而價(jià)值結構也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內滿(mǎn)足顧客需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達時(shí)才有意義。

二、變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。

成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

單件流動(dòng)（精益管理的核心內容）就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設備（作業(yè)臺）合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著(zhù)在制品走，從作業(yè)區的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。

2、將“成批移動(dòng)”變?yōu)?ldquo;單件流動(dòng)”。

事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續來(lái)生產(chǎn)的話(huà)，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因為在每個(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續加工，所以工序間幾乎沒(méi)有搬運距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著(zhù)減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現，而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是通過(guò)精益管理的實(shí)施生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節省了許多。

三、生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)

1、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。

推動(dòng)式生產(chǎn)就是計劃部門(mén)根據市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規格和數量進(jìn)行計算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間（Leadtime），確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

在推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車(chē)間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門(mén)，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車(chē)間當時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當于從前（前工序）向后（后工序）推動(dòng)，故這種方式被稱(chēng)為推動(dòng)式（Push）方法。

拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客（或工序）提出要求之前，上游企業(yè)（或工序）不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車(chē)間都按照當時(shí)的需要向前一道工序、上游車(chē)間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車(chē)間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當于從后（后工序）向前（前工序）拉動(dòng)，故這種方式被稱(chēng)為拉動(dòng)式（Pull）方法。

2、生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。

精益管理提出采用拉動(dòng)式系統可以真正實(shí)現按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當的時(shí)間，按需要的品種與數量生產(chǎn)，就不會(huì )發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著(zhù)企業(yè)可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售預測，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷(xiāo)售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷(xiāo)出去時(shí)，顧客的需求就變得穩定得多了。

四、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda

精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構思經(jīng)過(guò)細節設計到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開(kāi)始銷(xiāo)售經(jīng)過(guò)接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節的改善。

1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念

產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈是產(chǎn)業(yè)中從原材料到銷(xiāo)售的圍繞某種（或某類(lèi)）產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應開(kāi)始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷(xiāo)等過(guò)程直到最終用戶(hù)的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運輸等過(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。

2、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda

在分析每個(gè)產(chǎn)品（或產(chǎn)品系列）的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì )暴露出大量的、錯綜復雜的muda。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類(lèi)：

（1）有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng )造價(jià)值，但是在現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗；乘飛機從青島到敦煌要到西安轉機的額外旅途（為一型muda）。

（2）還有很多不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（二型muda）。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見(jiàn)的有以下幾種：

1）庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享，以及生產(chǎn)計劃的相對獨立，導致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷(xiāo)售出去，造成庫存的muda。

2）過(guò)量加工余量的muda。由于信息的封閉導致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費。

3）價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn)，以及由此帶來(lái)的庫存等muda。

4）流通中的muda。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。