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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益管理是現代企業(yè)追求的目標,它能夠消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費,不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性,相信沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不想把管理做到精益化的程度。然而,精益管理的實(shí)現離不開(kāi)標準化。
精益管理
羅馬不是一日建成的,企業(yè)的管理是逐步提升的,如果說(shuō)精益是企業(yè)的理想,在企業(yè)管理基礎薄弱的時(shí)候,企業(yè)首先要考慮的是管理的標準化,在標準化的基礎上,再思考管理的精細化,最后達到精益管理的程度。
精益管理的產(chǎn)生可以讓我們看到做好管理標準化的重要性。精益管理來(lái)自于汽車(chē)制造行業(yè)。汽車(chē)作為一個(gè)改善人們生活質(zhì)量的行業(yè),其發(fā)展曾經(jīng)兩次推動(dòng)管理的進(jìn)步:其一是福特的標準化,其二是豐田的精益化。
而這兩個(gè)高峰給汽車(chē)業(yè)帶來(lái)的變化幾乎是空前絕后的:在福特標準化以前,汽車(chē)價(jià)格高高在上,相當于今天的奢侈品,而福特通過(guò)標準化的產(chǎn)品和管理,把汽車(chē)變成了普通產(chǎn)品,20年時(shí)間把汽車(chē)價(jià)格降低了90%;豐田在此基礎上,通過(guò)精益化的管理,把以滿(mǎn)足客戶(hù)需要的價(jià)值管理推上了新的高峰,塑造了豐田在汽車(chē)行業(yè)新霸主的地位。
中國企業(yè)的管理進(jìn)步,無(wú)疑也需要經(jīng)歷這樣的過(guò)程,從管理的標準化到管理的精益化。在目前管理尚比較粗放的階段,首要的任務(wù)是做好管理的標準化,對于管理標準化,我們需要思考這些問(wèn)題:我們如何進(jìn)行企業(yè)管理的標準化?管理要標準化什么內容以及采用什么方式標準化?
當企業(yè)的制度體系尚且比較混亂,組織和崗位的職責尚不夠清晰的時(shí)候,首先需要做的是把企業(yè)的精益管理基礎打牢,以此為基礎來(lái)構筑管理標準化的大廈。
管理標準化可以是制度,可以是流程,可以是作業(yè)手冊,最終所有標準化的內容一定會(huì )落實(shí)在具體的崗位上——項目作業(yè)層、項目管理層、企業(yè)的職能部門(mén)、企業(yè)決策層;相比較而言,高層決策是不太容易標準化的,而崗位的操作最容易標準化,所以對每個(gè)崗位的作業(yè)手冊則是標準化的重點(diǎn)。
崗位工作的規范化、標準化能推動(dòng)企業(yè)各項管理的進(jìn)步,這是基礎,沒(méi)有基礎就無(wú)從提高。
管理標準化,既是精益化的基礎,也是管理精益化的內容之一,精益管理實(shí)施從管理標準化開(kāi)始。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等