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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:近年來(lái),各個(gè)行業(yè)里,“我要精益生產(chǎn)咨詢(xún)”、“我要精益生產(chǎn)培訓”的呼聲愈喊愈烈。其實(shí),在這個(gè)競爭激烈、技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代下,我們確實(shí)需要精益生產(chǎn)培訓來(lái)迎合日后人工智能、機器人、數字化結合時(shí)代到臨的發(fā)展。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)源于眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展,促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生,該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。
二、精益生產(chǎn)重要性說(shuō)明
據權威機構的研究結果表明:企業(yè)的發(fā)展一般經(jīng)歷基礎期、發(fā)展期、成熟期、瓶頸期,然后才走向成功的。而在前面的基礎期、發(fā)展期、成熟期、瓶頸期里,幾乎會(huì )淘汰80%左右的企業(yè),真正能經(jīng)過(guò)這四個(gè)時(shí)期磨練的,只有20%的企業(yè),也就是說(shuō)只有20%左右的企業(yè)能真正成功。
20%,聽(tīng)到這個(gè)數字,那么我們現在不疑問(wèn)為什么一些品牌曾經(jīng)風(fēng)靡一時(shí),現在都幾乎聽(tīng)不到了吧!
中國制造業(yè)大而不強,從現狀上分析,主要有七個(gè)問(wèn)題:
1、自主創(chuàng )新能力不強;
2、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題還比較突出;
3、人力成本上升,低端制造業(yè)正在或已大量轉移;
4、發(fā)達工業(yè)國家的再工業(yè)化,高端制造業(yè)開(kāi)始回流;
5、資源效率利用比較低,能耗比較高,污染比較嚴重;
6、不公平的國際競爭,工業(yè)發(fā)達國家的貿易保護主義;
7、產(chǎn)業(yè)結構不是很合理,低端產(chǎn)品產(chǎn)能?chē)乐剡^(guò)剩,高端產(chǎn)品能力比較差。
對于這7點(diǎn),相信大家都是有目共睹的,稍有實(shí)力一點(diǎn)的企業(yè),現在幾乎都在東南亞地區辦了廠(chǎng),有的在想辦法往外轉移。其實(shí)制造業(yè)的現狀,不外乎就兩種選擇,轉型和被淘汰,而我堅信,每一位企業(yè)主和企業(yè)經(jīng)營(yíng)者,都不會(huì )選擇被淘汰。
不被淘汰,就要改變企業(yè)現狀,就需要將精益思想和智能制造提上日程。而要快速的做好精益思想和智能制造的轉型,首當其中的就是精益生產(chǎn)的現場(chǎng)改善。由此可見(jiàn)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的重要性。因為只有精益生產(chǎn)做好了,才能適應眼下時(shí)代的發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等