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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是目前企業(yè)管理最常用、最有效的管理模式,它將公司與員工的關(guān)系定位于“共生關(guān)系”,相互依賴(lài),互利共存。因此,精益生產(chǎn)要長(cháng)期實(shí)施,需要注重“以人為本”的理念。
精益生產(chǎn)
一、精益生產(chǎn)需要尊重人性
精益生產(chǎn)將員工看作企業(yè)的合伙人,而不是刻意隨意替換的機器。員工在這樣的環(huán)境工作,不僅能得到物質(zhì)層面的滿(mǎn)足,精神層面也能得到滿(mǎn)足。精益生產(chǎn)中對人性的尊重具體體現在以下方面。
1、作業(yè)執行者參與制定作業(yè)標準
精益生產(chǎn)認為作業(yè)執行者對業(yè)務(wù)最了解,最有可能制定出合理的作業(yè)標準。且由于是自己參與制定的作業(yè)標準,他們在工作過(guò)程中更有成就感,更愿意按照既定的規范約束自我行為。這就幫助豐田實(shí)現了雙贏(yíng)的目的。
2、鼓勵員工表達意見(jiàn)和建議
精益生產(chǎn)認為,現場(chǎng)現物是解決一切問(wèn)題的原則,生產(chǎn)操作人員離現場(chǎng)最近,對于現場(chǎng)暴露出的問(wèn)題,他們最有發(fā)言權。精益生產(chǎn)提供多種途徑,如合理化建議制度QCC小組活動(dòng)等,讓員工表達自己的智慧,提高員工的參與度,實(shí)現企業(yè)的連續改善。
3、對事不對人
精益生產(chǎn)的思想認為,每一個(gè)人都希望將工作做得完美,如果出現了問(wèn)題,一定是體系、程序或方法的問(wèn)題,當務(wù)之急是找出問(wèn)題并解決,而不是責怪員工。也正因為如此,才避免了當事人掩蓋真實(shí)原因,主動(dòng)配合,從根本上解決問(wèn)題,防止此類(lèi)事故再度發(fā)生。
4、正激勵原則
正激勵分為物質(zhì)獎勵和精神獎勵。豐田努力把公司各個(gè)層次的人員都培養成具有獨立動(dòng)作能力,充滿(mǎn)干勁,有獨特管理才能的人才,對于員工在工作中的杰出表現,無(wú)論大小都會(huì )得到認可,同時(shí),許多獎勵制度會(huì )保證對表現突出者給于獎勵。
二、彈性化生產(chǎn)布置
1、少人化生產(chǎn)線(xiàn)
少人化生產(chǎn)線(xiàn),就是隨著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)所承擔的生產(chǎn)量變化,所配置的人員也要相應增加或減少。通常,這種少人化生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )安裝在一個(gè)“大車(chē)間”內,把少人化的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)集中起來(lái)編制成多人的生產(chǎn)線(xiàn)。這樣,每條生產(chǎn)線(xiàn)根據市場(chǎng)變化增減工作,節省下來(lái)的員工可以被調到其他生產(chǎn)線(xiàn)工作。
2、U型生產(chǎn)線(xiàn)
在這種生產(chǎn)單元內,多個(gè)機床被組合在一起,生產(chǎn)作業(yè)工人進(jìn)行多種機床的操作,并負責多道工序的作業(yè)。這種生產(chǎn)方式有利于培養多技能作業(yè)員,增強其工作技能,避免工作倦??;也有利于生產(chǎn)單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作,激發(fā)其團隊合作的能力。
3、自?xún)P化
豐田生產(chǎn)方式中的自慟化指的是一種能夠自慟判斷異常的裝置,一有異常就自慟停止,自慟報警;當裝配線(xiàn)上的作業(yè)人員出現異常時(shí),作業(yè)人員可拉停線(xiàn)開(kāi)關(guān)并自慟顯示報警。這種裝置不僅能減輕人員工作負擔,而且確保異常情況的及時(shí)發(fā)現、避免劣質(zhì)品流到下一工序。
三、多元化培訓教育
1、輪崗制
精益生產(chǎn)鼓勵員工有計劃的輪換崗位,輪崗可被視作培訓的一種,使員工掌握更多的技能。同時(shí),輪崗使公司的各種安排更柔性,如一般每個(gè)生產(chǎn)工序至少要有三名員工會(huì )操作,每位員工至少有三個(gè)工序的操作資格.這是精益生產(chǎn)線(xiàn)的三三原則。此外,輪崗保證公司儲備更加充足的人力資源,避免因某個(gè)崗位的人員缺失對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)造成重大影響。
2、非正式教育
非正式教育,是豐田獨有的教育模式,在豐田被稱(chēng)作“人與人之間關(guān)系的各種活動(dòng)”,其核心是解決車(chē)間人與人之間的關(guān)系,培養相互信賴(lài)的人際關(guān)系。豐田通過(guò)組織一系列精神教育的活動(dòng)形式,如公司內的大型或小型團體活動(dòng);用個(gè)人會(huì )費成立某個(gè)團體,在團體內采取領(lǐng)導輪換制等;“前輩”制度(類(lèi)似于國內的師帶徒制),開(kāi)展非正式教育。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等