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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是一種通過(guò)消除企業(yè)所有運營(yíng)環(huán)節,上的浪費,來(lái)達到縮短生產(chǎn)周期,提升效率,改善質(zhì)量,降低成本和滿(mǎn)足客戶(hù)需求等目的的科學(xué)的方法。
(1)精益生產(chǎn)計劃的制訂
在精益生產(chǎn)方式中,真正準備實(shí)行的是即將到來(lái)的三個(gè)月的月度生產(chǎn)計劃,在第N-1月制訂第N月、第N+ 1月以及第N+ 2月的生產(chǎn)計劃。這樣制訂出來(lái)的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃,第N+ 1月以及第N+ 2月的計劃只作為”內定”計劃,等第N+ 1月變?yōu)榈贜月的時(shí)候,再進(jìn)行適當的變動(dòng)并最終確定。
如圖所示的中期滾動(dòng)式生產(chǎn)計劃的制訂,第N月的生產(chǎn)計劃在第N-1月的中旬開(kāi)始時(shí)確定,到第N-1月的中旬結束時(shí)再根據訂單情況進(jìn)行數量調整。在第N-1月的下旬,進(jìn)行所需物料數量的計算,并決定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量、生產(chǎn)工序的組織以及作業(yè)節拍等。
(2)精益生產(chǎn)計劃的修訂
大家知道,當前的市場(chǎng)變化是非??斓?,有些客戶(hù)可能會(huì )加急訂單,有些客戶(hù)可能要求變更所要采購的產(chǎn)品種類(lèi),有些客戶(hù)則可能取消訂單。而在傳統的推進(jìn)式生產(chǎn)方式下是無(wú)法對上述市場(chǎng)變化做出及時(shí)的反應的。因此,企業(yè)應該采用拉動(dòng)式的生產(chǎn)方式,根據訂單的增減情況隨時(shí)對生產(chǎn)計劃做出修訂,從而適應市場(chǎng)的需求。
3、精益生產(chǎn)計劃的執行
(1)精益確保準時(shí)交貨的游戲規則
在很多情況下,由于企業(yè)的接單部門(mén)沒(méi)有及時(shí)與其他部]進(jìn)行溝通,沒(méi)有明確交貨期,最后由于產(chǎn)品交貨的延誤而導致客戶(hù)的投訴。為了避免這樣的情況發(fā)生,精益生產(chǎn)方式通過(guò)其自身的游戲規則來(lái)保證準時(shí)交貨。
(2)精益追求適合企業(yè)的最小庫存
企業(yè)的倉庫就像透明的茶杯一樣。我們知道,來(lái)客人,我們要倒茶給他們,但是我們倒的時(shí)候有個(gè)上限,不能倒滿(mǎn),到了這個(gè)上限我們就停下來(lái)不倒了。然后開(kāi)始喝茶,但是也不能讓客人把茶杯里的茶水喝干,當茶水低于下限時(shí),就應該馬上給客人續水。
(3)提高企業(yè)的自動(dòng)化水平
企業(yè)的生產(chǎn)效率也是影響生產(chǎn)計劃執行的重要因素,因此企業(yè)應努力提高自己的生產(chǎn)效率。以前用工的成本比較低機器的成本比較高 ,所以企業(yè)用的工人多、機器少;而現在的情況恰恰相反,用工的成本越來(lái)越高,機器成本卻越來(lái)越低。所以,現在的企業(yè),特別是勞動(dòng)密集型企業(yè),提升效率的關(guān)鍵就是自動(dòng)化。
案例:用機器比人工更合算
我曾在一家企業(yè)工作,那家企業(yè)有手工焊錫和半自動(dòng)焊錫兩種焊錫方法。手工焊錫的時(shí)候,員工要用兩只手,一只手既要拿錫絲又要去點(diǎn),另一只手要拿錫槍。這樣的方法操作難度比較大,新手需要訓練三個(gè)月才能成為熟手,而使用半自動(dòng)焊錫機的工人訓練一個(gè)星期后就能變成熟手。為此,我給企業(yè)算了一筆賬:請一個(gè)工人,每個(gè)月一千多元的工資,要三個(gè)月才能成為熟手,就是三千多元;而買(mǎi)一臺自動(dòng)焊錫機只需要一千多元。如此算來(lái),當然是買(mǎi)一臺半自動(dòng)焊錫機更合算。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等