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新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是指通過(guò)消除企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)浪費,從而降低生產(chǎn)成本、增加利潤和提高企業(yè)競爭力的一種方式。其源于日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)管理理念,隨著(zhù)社會(huì )發(fā)展,這種生產(chǎn)方式獲得了廣泛認可。
精益生產(chǎn)管理的運用
對于彈簧制造車(chē)間,存在大量繞制心軸,粗放的管理以集中放置管理為主,為節約放置空間,不同規格心軸堆放在起,取用不便。使用時(shí),心軸規格不易識別,在繞制彈簧時(shí)需要前期試制,根據材料的回彈性決定選取該批零件所需心軸。
操作者憑目視經(jīng)驗選取,相近規格需經(jīng)過(guò)多次選取、測量動(dòng)作才能選中所需心軸,產(chǎn)生非增值動(dòng)作,增加生產(chǎn)準備時(shí)間,造成浪費。這種現象與精益生產(chǎn)方式的理念相悖,有改進(jìn)空間。
1、心軸簡(jiǎn)介
彈簧心軸是一種彈簧制造過(guò)程中的繞制工裝,裝在主軸卡盤(pán)上與主軸-起旋轉,將彈簧材料繞在心軸上卷制成彈簧毛坯。在彈簧制造中有不可替代的作用,特點(diǎn)如下:
(1)同一彈簧零件需配多種規格心軸。
在有心卷簧時(shí),材料的彈性變形要恢復,繞制后的彈簧直徑、圈數和節距等在放松后都發(fā)生變化,產(chǎn)生彈性回彈。不同批次材料的化學(xué)成分有偏差,產(chǎn)生不同的回彈量??梢?jiàn)同一.種彈簧在制造過(guò)程中需要配置不同規格的心軸,以滿(mǎn)足不同批次加工的需要。
(2)數量多。
不同內徑的彈簧需配不同規格的心軸,加之同一內徑需要配置多種規格相近的心軸。對于彈簧制造車(chē)間承擔彈簧種類(lèi)多,相應用于卷制的心軸數量大。
(3)結構簡(jiǎn)單,通用性強。
對于車(chē)繞彈簧,心軸以長(cháng)圓柱形為主,其簡(jiǎn)單的結構,決定了彈簧繞制心軸的通用性強。
(4)不易管理。彈簧心軸
結構相似,尺寸相近,且心軸在使用中需夾在車(chē)床上進(jìn)行彈簧繞制,在心軸上的標示不易識別,給領(lǐng)用和存放造成麻煩。
2、改進(jìn)
基于彈簧心軸在彈簧制造中的重要性和不可替代性,做好彈簧心軸的日常管理工作,可以消除非增值動(dòng)作,縮短生產(chǎn)準備時(shí)間,保證彈簧制造快速進(jìn)行。
按照傳統工裝管理原則,對不同規格心軸進(jìn)行定置,制定標簽對不同心軸進(jìn)行標示,可改變心軸管理現狀,實(shí)現心軸易識別、易管理的效果,同時(shí)還能有效利用存儲空間??山Y合現場(chǎng)心軸放置空間,設計一種心軸放置工裝,將彈簧置于工裝上,充分利用空間,并達到快速領(lǐng)用的效果。
工裝設計思路:設計前后兩面板。前面板以定置管理為原則,依據存放心軸直徑分布不同規格孔用于放置不同規格心軸。面板中孔距留足余量,用于粘貼標識,可根據孔徑大小排序,在標識中標注心軸直徑尺寸精度,實(shí)現了前面板的心軸定置管理,同時(shí)用作看板管理。
后面板主要用于支撐心軸,用連接軸與前面板焊接固定,形成整個(gè)心軸放置工裝??紤]后面板的支撐作用,以及在心軸放置時(shí)的易用性,后面板不宜鉆孔設計,可設計為矩形槽,依據實(shí)際情況做相應調整。
3、結語(yǔ)
心軸的精益生產(chǎn)運營(yíng)在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節可以達到以下效果:
(1)縮短生產(chǎn)準備時(shí)間。
彈簧心軸實(shí)現定置管理后,在實(shí)際生產(chǎn)中,操作者可通過(guò)心軸放置工裝的前面板標識快速識別出所需規格的心軸。改善前,操作者找心軸試制,每次試制出合適的心軸需2h左右,現通過(guò)改進(jìn)后,每次試制只需20min,節約了大量匹配心軸的時(shí)間。
(2)節約了存放空間。
心軸放置工裝可置于存放柜中,充分利用了存放柜空間。心軸存放在心軸放置工裝內,將堆放的心軸進(jìn)行定置管理,心軸的種類(lèi)、數量一目了然,既達到了管理彈簧心軸的效果,又節約了存放空間。
(3)降低管理成本。
操作者在眾多心軸中尋找所需規格,往往不易找到,會(huì )誤以為沒(méi)有該規格,于是制作新的心軸,這樣無(wú)形中增加了勞動(dòng)成本。同時(shí),過(guò)去心軸的無(wú)序放置,也易于丟失。在實(shí)現心軸的定置管理后,在日常檢查中,從前面板中能輕易識別某規格心軸是否存 在,降低了管理成本。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等