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新益為5S咨詢(xún)公司概述:在開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí),要作出的決策是,要選擇精益生產(chǎn)線(xiàn)上所要生產(chǎn)的產(chǎn)品。所要生產(chǎn)的基本產(chǎn)品的確定是很關(guān)鍵的。因為實(shí)施的團隊必須知道,生產(chǎn)那些產(chǎn)品需要哪些生產(chǎn)工序和物料。
精益生產(chǎn)線(xiàn)
生產(chǎn)商一般都讓顧客對他們的產(chǎn)品有很多選擇。把產(chǎn)品和選擇這樣組合起來(lái),就使得產(chǎn)品的提供能力激增,而每種產(chǎn)品都有它特有的最終件號。對提供的全部產(chǎn)品,進(jìn)行一次檢查,就可以看到能夠獲得幾百種甚至幾千種產(chǎn)品。生產(chǎn)商往往聲稱(chēng),他們能夠設計制造出“無(wú)與倫比的”,并使其不同于競爭對手的產(chǎn)品。當采用全部25種產(chǎn)品的方針作為基礎,來(lái)選擇精益生產(chǎn)實(shí)施中的產(chǎn)品時(shí),生產(chǎn)商怎么可能以幾百種或幾千種無(wú)與倫比的產(chǎn)品,來(lái)設置項目的規模,使它能夠適應可以控制的項目的范圍?
答案是,沒(méi)有必要把所有產(chǎn)品及其組合,全部都包括到最終的精益生產(chǎn)線(xiàn)的設計中去。為了達到產(chǎn)品的可控種類(lèi)數,可以從總的產(chǎn)品目錄表中,選出一份簡(jiǎn)潔的產(chǎn)品目錄表。對哪些產(chǎn)品最終要被選到精益生產(chǎn)線(xiàn)設計過(guò)程中去,必須加以仔細考慮,使其一定是所有產(chǎn)品中的典型產(chǎn)品。
現實(shí)中,即使很長(cháng)的產(chǎn)品目錄表中,選出一組具有代表性的產(chǎn)品來(lái)。有兩種重要的技術(shù)方法,可以用來(lái)把很長(cháng)的基本產(chǎn)品的目錄表,濃縮成為一張較短的、能夠代表精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的全部產(chǎn)品的基本目錄表。
維爾弗雷多.帕累托(Vlfredo Pareto)是一位意大利的經(jīng)濟學(xué)家。他觀(guān)察到,人口總數中只有一小部分(一般15%~20%)起主導作用,而大多數(80%~85%)僅起-般作用。這個(gè)規律也以80/20法則命名。在設計精益生產(chǎn)線(xiàn)選擇投產(chǎn)產(chǎn)品時(shí),應用這條法則,往往可以對產(chǎn)品的分布狀況,提供具有啟迪性的看法。這種篩選可以采用電子表格的制表程序,并選用歷來(lái)銷(xiāo)售量的“優(yōu)選法”指令來(lái)完成。把基本產(chǎn)品總加起來(lái)直到總額的80%為止。根據帕累托的觀(guān)察,銷(xiāo)售額的80%只占到了現有總庫存產(chǎn)品的20%。反言之,現有庫存產(chǎn)品的其他80%只占銷(xiāo)售額的20%。
對于精益生產(chǎn)的管理方法來(lái)說(shuō),一件產(chǎn)品只不過(guò)是它的勞動(dòng)量及其零件的組合而已??紤]到這一點(diǎn),對每一樣最后被選中作為在精益生產(chǎn)線(xiàn)上投產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),必須表明生產(chǎn)產(chǎn)品所需的勞動(dòng)發(fā)生在哪些工序中。重要的是,選定用百思庫仔嚴品的日分數來(lái)說(shuō)明精益生產(chǎn)線(xiàn)的全部產(chǎn)品的最終產(chǎn)品目錄表,要包含全部產(chǎn)品的所有生產(chǎn)工序。一旦選定后,對目錄表必須逐一加以審核,以確認排列圖分析所認同的產(chǎn)品已包括所有工序。對低產(chǎn)量的產(chǎn)品,則定要給與例外處理,因為這時(shí)的特殊生產(chǎn)工序只是偶爾使用的。在這種情況下,使用這些工序的基本產(chǎn)品,就必須加到精益生產(chǎn)線(xiàn)設計零件號碼總表中去。重要的是,全部工序都必須載入和顯示在基本產(chǎn)品的總表中。
在選擇精益生產(chǎn)線(xiàn)總表中的產(chǎn)品工序時(shí),先不必考慮產(chǎn)品物料,焦點(diǎn)只應該集中在工序的確認上。為精益生產(chǎn)線(xiàn)設計選擇代表性基本零件號碼的目的是,要肯定發(fā)生所確認的勞動(dòng)的所有位置。隨后,物料看板就會(huì )處理產(chǎn)品的物料構成部分。
一個(gè)經(jīng)特殊設計的基本零件的號碼前面的一連串數字,一般都反映了生產(chǎn)過(guò)程,而后續的一連串數字則反映了零件的差別。采用這些共同常規約定的零件號碼,有助于建立精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的基本零件總表。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等