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新益為6S咨詢(xún)公司概述:一旦精益生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始啟動(dòng)。就要對節拍時(shí)間的平衡和操作人員的靈活性進(jìn)行試驗。確認工位的任務(wù)并檢驗人機關(guān)系的布置。就需要考慮到一系列的其他注意事項。
精益生產(chǎn)線(xiàn)
1、對精益生產(chǎn)線(xiàn)布置的考慮
工位的界定是依靠把系統所載工序中每一個(gè)產(chǎn)品的加工內容,盡可能平均地劃分為該工序中一定數量的操作。操作的數目是按該工序的節拍時(shí)間把工序的加工內容加以分隔來(lái)確定的。要使得工序中每一個(gè)工位上的工作環(huán)節,達到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似,不同產(chǎn)品在一個(gè)操作中,要完成工作的時(shí)間,卻往往是不同的。實(shí)際上,對于精益生產(chǎn)線(xiàn)的運作來(lái)說(shuō),這是有好處的,因為一整天內生產(chǎn)時(shí)間不同的各種各樣產(chǎn)量,有助于使生產(chǎn)線(xiàn)達到平衡。應該對工位的平衡加以觀(guān)察,必要時(shí)予以重新平衡。
理想的安排是讓所有的操作人員,在精益生產(chǎn)線(xiàn)的同一側進(jìn)行工作。這樣就給予操作人員以最佳機會(huì ),來(lái)成功地在生產(chǎn)線(xiàn)上使身體彎上彎下。在生產(chǎn)線(xiàn)的一側進(jìn)行工作,就可以在對面的另一-側重新供應物料,從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會(huì )使操作人員必要時(shí)身體的彎動(dòng)能力受到限制。
要繼續監控并作出修改,以確保做到可以使身體彎動(dòng),并且在發(fā)生身體彎動(dòng)的情況下,使各個(gè)操作之間的距離最短。需要距離短于整個(gè)資源設備總長(cháng)的那些操作,依賴(lài)于從另一個(gè)工位上,可以彎身到這個(gè)工位的資源設備,而且可以進(jìn)行所分配的工作。當從一個(gè)工位彎身到下一個(gè)工位時(shí),精益生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員,需要能夠無(wú)障礙地自由改變位置。為了便于進(jìn)行這種彎身動(dòng)作,各操作需要按人機關(guān)系盡可能靠近放置,有助于操作人員的活動(dòng)盡可能靈活些。
2、精益生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)的事件計劃
在精益生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)的第一天之前,工序團隊和物料團隊應該檢查每一樣東西是否已經(jīng)肯定就緒之后,才開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)應該按照混合產(chǎn)品的PFD得到具體的安排。生產(chǎn)線(xiàn)上以及RIP的全部物料看板的容器,都要裝滿(mǎn)。對益生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員所提供過(guò)的培訓,使他們了解了關(guān)于著(zhù)重在精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)流產(chǎn)品生產(chǎn)的管理方法、IPK信號的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。
對于第一天來(lái)說(shuō),至少應該要有之后兩天的順序工作,才能實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)上工作的連續性。如果可能的話(huà),在第一個(gè)星期期間的工作序列,應該得到平衡,而很少或沒(méi)有“困難的”產(chǎn)品。在開(kāi)始的時(shí)候,生產(chǎn)線(xiàn)的人力配置應該充分,甚至意味著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的人力配置超過(guò)日常需要量。人員配置多些,可以使全部操作人員都有機會(huì )參與生產(chǎn)線(xiàn)的初始啟動(dòng)。在生產(chǎn)線(xiàn)上留下一些空位,可以讓操作人員練習他們的彎腰技能。供料機的排序板,應該準備好隨時(shí)可用。
精益生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)后的注意事項還有很多,從第一天到第一個(gè)星期,再到第一個(gè)月,每一步都有需要去注意檢查的事項,企業(yè)人員應該對此引起重視。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等