新益為精益咨詢(xún)公司概述：精益是生產(chǎn)線(xiàn)永恒的主題，精益生產(chǎn)線(xiàn)是將工業(yè)4.0的各項先進(jìn)技術(shù)組合為一體的最佳工具。精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的核心是生產(chǎn)線(xiàn)的價(jià)值流設計，一切設計工作都需要圍繞著(zhù)這個(gè)核心開(kāi)展，下面從幾個(gè)方面分別進(jìn)行介紹。

精益生產(chǎn)線(xiàn)

加工設備是生產(chǎn)線(xiàn)的主體硬件，加工設備的設置決定了生產(chǎn)線(xiàn)的基本形態(tài)，因此這方面的設計非常關(guān)鍵，在設計中需要注意以下3方面。

對于產(chǎn)量足夠大的產(chǎn)品，可以單獨為其建線(xiàn)；對于多品種小批量的產(chǎn)品，可以將具有相似工藝路線(xiàn)的產(chǎn)品集中于一條生產(chǎn)線(xiàn)上，這就是柔性生產(chǎn)線(xiàn)?？梢圆豢鋸埖卣f(shuō)，無(wú)論批量大小如何，任何產(chǎn)品都可以建線(xiàn)，因為精益生產(chǎn)線(xiàn)設計的本質(zhì)特點(diǎn)就是用小批量生產(chǎn)模擬大批量生產(chǎn)。

對于打算單獨建線(xiàn)的產(chǎn)品，可以嚴格按照生產(chǎn)節拍配置設備；對于支持多產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，則不能死板地按照生產(chǎn)節拍來(lái)配置設備，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)的柔性，需要在關(guān)鍵設備前增加緩沖時(shí)間。另外，生產(chǎn)節拍在時(shí)間上也需要細化，比如分為準備時(shí)間、加工時(shí)間、檢驗時(shí)間、交接時(shí)間，這種時(shí)間細化將使得加工設備與外圍設備配合度得到加強。

先進(jìn)測量技術(shù)的應用新世紀的測量技術(shù)得到了快速發(fā)展，從離線(xiàn)測量發(fā)展為在線(xiàn)測量，從直接測量發(fā)展為間接測量，從接觸式檢驗升級為非接觸式檢驗。測量設備也逐步自動(dòng)化，不僅有大型的專(zhuān)用自動(dòng)測量裝置，還有小型的便攜式測量器具。很多自動(dòng)化加工設備也已經(jīng)集成了先進(jìn)測量技術(shù)，能夠實(shí)現加工過(guò)程中的在機測量和自動(dòng)矯正加工、換刀后的自動(dòng)測刀和數控程序自動(dòng)插補。

要在生產(chǎn)線(xiàn)上要搭配各項測量設備，使其構成一套能夠 支撐精益生產(chǎn)線(xiàn)的測量系統。測量系統設計的關(guān)鍵在于將檢測活動(dòng)層次化、分散化，使生產(chǎn)價(jià)值流盡可能地保持連續性，而對于檢測活動(dòng)的重新劃分，除了需要配置相應的自動(dòng)檢測設備，更需要對檢測工藝和管理方式做出調整。

柔性工裝技術(shù)是基于產(chǎn)品數字量尺寸協(xié)調體系的可重組的模塊化、自動(dòng)化裝配工裝技術(shù)，其目的是免除設計和制造各種零部件裝配的專(zhuān)用固定型架、夾具，可降低工裝制造成本、縮短工裝準備周期、減少生產(chǎn)用地，同時(shí)大幅度提高生產(chǎn)率。激光定位技術(shù)能夠結合三維制造模型和室內GPS定位數據，準確定位到加工或裝配的位置，從而引導機器人完成自動(dòng)加工或裝配。

生產(chǎn)線(xiàn)按照精益方法設計和建成后，并不一定就能達到預期效果，因為生產(chǎn)線(xiàn)的運作實(shí)施也有很多工作要做。生產(chǎn)線(xiàn)的運作實(shí)施是一項系統工程。對于生產(chǎn)管理中暴露的很多問(wèn)題，不能簡(jiǎn)單地按照表面癥狀來(lái)解決，而應當分析其內在原因，予以系統性解決。這就如同治病不能頭痛醫頭，腳痛醫腳一樣。

對于精益生產(chǎn)線(xiàn)的運作實(shí)施方法，將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解讀。

設備利用率解決之道企業(yè)投人大量資金購買(mǎi)了先進(jìn)加工設備，但是設備卻不能充分地利用起來(lái)，分析和解決思路如下：不均衡的生產(chǎn)計劃會(huì )造成設備空閑，這需要根據生產(chǎn)節拍優(yōu)化產(chǎn)品或零件進(jìn)人生產(chǎn)線(xiàn)的品種、數量和時(shí)間，使用計算機輔助排產(chǎn)工具能夠快速制定均衡化的生產(chǎn)計劃；材料、工裝工具的缺件也會(huì )導致設備無(wú)法開(kāi)工，這就要求制造資源的準備工作具有前瞻性并且常態(tài)化；設備利用率低的另一個(gè)原因是設備維修周期過(guò)長(cháng)，信息化能夠使得維修流程顯性化，從而縮短設備維修周期。

現場(chǎng)透明化解決之道車(chē)間現場(chǎng)就像一個(gè)黑匣子，各級領(lǐng)導無(wú)法及時(shí)快速地了解生產(chǎn)狀況，難以為決策提供有效的依據。分析和解決思路如下：車(chē)間的管理要素很多，首先需要收集工序執行進(jìn)度的信息；然后對問(wèn)題工序做原因歸類(lèi)和信息收集；如缺少哪些材料、工裝工具，發(fā)生哪些技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題等，使用條碼掃描等信息化手段，能夠提高工序信息采集的及時(shí)性和準確性。

生產(chǎn)可行性解決之道車(chē)間接到生產(chǎn)訂單后，不能及時(shí)了解和掌握生產(chǎn)現場(chǎng)各種資源的可用情況，很難制定出一個(gè)切實(shí)可行的生產(chǎn)計劃。造成這種狀態(tài)的根本原因是：無(wú)法準確掌握車(chē)間的生產(chǎn)能力和資源準備情況，需要實(shí)施信息化來(lái)支撐這方面的業(yè)務(wù)工作。通過(guò)系統的產(chǎn)能分析模塊發(fā)現瓶頸設備，及早安排加班或外協(xié)；通過(guò)查詢(xún)庫存數據，過(guò)濾出不具備開(kāi)工條件的生產(chǎn)訂單。