新益為6S咨詢(xún)公司概述：在精益生產(chǎn)中，可以將換模時(shí)間定義為：從前一品種最后一個(gè)合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時(shí)間。從成本角度看，此部分時(shí)間是沒(méi)有價(jià)值產(chǎn)出的時(shí)間，所以需要盡可能地縮短從而減少浪費。

精益生產(chǎn)之快速換模

快速換模技術(shù)在精益生產(chǎn)中又稱(chēng)為單分鐘換模技術(shù)( SMED, Single-Minute Exchange of Die)。是指應用工業(yè)工程的方法，將模具的換型時(shí)間、生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)間或者開(kāi)機設置時(shí)間等減少到10 分鐘之內(單數分鐘)的一種過(guò)程改進(jìn)方法。

傳統生產(chǎn)理念是盡可能地加大批量，減少換模次數。因為如果換模時(shí)間太長(cháng)，那么分攤到單位產(chǎn)品上的換模時(shí)間就越短，也就是單位產(chǎn)品的工時(shí)就越短。

換模時(shí)間可分為內換模時(shí)間和外換模時(shí)間?？焖贀Q模的改善過(guò)程按照實(shí)施的不同階段，可以分為5個(gè)實(shí)施階段，如圖2所示。每個(gè)步驟都由簡(jiǎn)單到復雜，不斷地實(shí)施持續改進(jìn)，最終實(shí)現單分鐘換模。

案例描述

M公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)密封圈的跨國企業(yè)，主要為工程機械提供密封產(chǎn)品和解決方案。工程機械制造企業(yè)產(chǎn)品類(lèi)型多達幾萬(wàn)種圖，不同類(lèi)型的產(chǎn)品在生產(chǎn)進(jìn)程中必定有其自己的制造條件，模具更換次數會(huì )因生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品種類(lèi)的增多而增多，或者因生產(chǎn)批量的減少而相應增多，每次換模時(shí)間所消耗的時(shí)間對工廠(chǎng)而言就是損失。

首先，改善小組針對該公司的250T硫化機原換模過(guò)程進(jìn)行了現場(chǎng)觀(guān)察，并對換模過(guò)程進(jìn)行攝像。在更換完成后，小組成員通過(guò)對過(guò)程的視頻分步觀(guān)察，對換模過(guò)程進(jìn)行描繪，得到表1的各階段數據分析。

250T硫化機的換模過(guò)程主要可以分為以下幾個(gè)步驟：停機、取工具、拆卸模具、確認模具、搬運模具、換上新模具、安裝模具、確認模具是否安裝到位、模具升溫、然后調試生產(chǎn)。通過(guò)分析表中的各操作步驟所占用的時(shí)間比例，可以看出以下主要問(wèn)題點(diǎn)及原因分析：

(1)通過(guò)對換模過(guò)程的全程調查可以看出，換模過(guò)程中未能正確識別和區別內外部作業(yè)。

(2)步驟6和7是拿取模具的過(guò)程，超過(guò)了4分鐘，占總體時(shí)間14%左右。說(shuō)明作業(yè)場(chǎng)地布局不合理，模具架離硫化機太遠。

(3)確認模具是否安裝到位，占總時(shí)間7.08%。員工需要調整多次重復進(jìn)行，才能完成定位，說(shuō)明沒(méi)有標準化作業(yè)。

(4)模具固定螺釘過(guò)長(cháng)，裝拆費時(shí)。

(5)工具擺放無(wú)序使得尋找物品所花費的時(shí)間長(cháng)。

(6)最關(guān)鍵一點(diǎn)是模具加熱時(shí)間太長(cháng)，占總體換模時(shí)間高達40.5 1%。

根據上述的更換流程描述,并進(jìn)行現場(chǎng)的觀(guān)察，根據精益生產(chǎn)理論和ECRS原則，改善小組相對應提出了以下改進(jìn)方案：

(1)區分內外部換模操作。

(2)優(yōu)化場(chǎng)地布局。

(3)為了使準備過(guò)程標準化，避免工具及物品的遺漏，特別準備換模準備檢查表。

(4)可以將下模螺釘的長(cháng)度由原來(lái)的35mm改為30mm，上模螺釘的長(cháng)度由原來(lái)的30mm改為25mm。

(5)工程部門(mén)]制定標準化作業(yè)，如對確認模具是否安裝到位這一操作，因員工的熟練程度不一所以進(jìn)行標準化培訓并考試，考試通過(guò)后才能正式上崗。

通過(guò)流程改進(jìn)，縮短了換模時(shí)間約16分鐘，比原來(lái)減少停機時(shí)間約55%。目前該機器換模次數約3次/天，總節約時(shí)間為19小時(shí)/月，每年每班增產(chǎn)3036件產(chǎn)品，利潤高達9萬(wàn)元，總體設備效率也提高到82%(0.89X0.93X0.99)，如圖5所示。同時(shí)因為換模時(shí)間減少，使公司的在制品庫存大大降低。