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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現場(chǎng)的七大浪費,而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費的原則就是通過(guò)減少庫存不斷發(fā)現和消滅浪費。在消滅浪費這個(gè)問(wèn)題上,精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對浪費單獨進(jìn)行處理,而講究系統、全面的處理。
精益生產(chǎn)管理
解決庫存浪費問(wèn)題是實(shí)現精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的一項重點(diǎn)工作。從現代工業(yè)工程的角度看,庫存不僅造成了資源的浪費,而且造成了企業(yè)存在的多種無(wú)效作業(yè)和浪費。而現實(shí)是企業(yè)不得不維持一定的庫存來(lái)保證生產(chǎn)并應對市場(chǎng)變化。因此,需要在保證需求的前提下盡量削減庫存,這也是庫存控制的目標。
一、庫存不合理的危害
庫存的不合理會(huì )導致很多問(wèn)題的發(fā)生,庫存過(guò)大或過(guò)小都將會(huì )造成不同的后果。
1、庫存過(guò)大產(chǎn)生的問(wèn)題
(1)庫存過(guò)大使得倉庫面積變大、管理費用增加,進(jìn)而影響到產(chǎn)品的成本。
(2)過(guò)大的庫存占用了大量的資金,使得資金的流動(dòng)受阻。
(3)過(guò)大的庫存使得產(chǎn)品在儲存中產(chǎn)生損耗。
(4)庫存過(guò)大使得企業(yè)的資源閑置,影響生產(chǎn)效率。
2、庫存過(guò)小引起的問(wèn)題
精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)追求零庫存生產(chǎn)方式,而建立起這樣一個(gè)狀態(tài)不是短時(shí)間內就可以完成的,它對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程要求極高。剛開(kāi)始推行精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)的企業(yè)是達不到這種高度的,庫存量的削減是一個(gè)不斷改善的過(guò)程。如果不顧企業(yè)實(shí)際情況強制性地削減庫存,只會(huì )對生產(chǎn)造成負面影響。
(1)庫存過(guò)小會(huì )造成原材料等物資供應不足,影響生產(chǎn)。
(2) 過(guò)小的庫存將增加訂貨次數,使得訂貨成本偏高。
(3)庫存過(guò)小會(huì )影響生產(chǎn)的均衡性和連續性。
(4)過(guò)小的庫存可能會(huì )造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降,影響產(chǎn)品的銷(xiāo)售。
二、精益生產(chǎn)管理庫存控制方法
如何在保證生產(chǎn)連續性和均衡性的前提下確定經(jīng)濟、合理的庫存量是精益生產(chǎn)庫存管理的重要內容。下面簡(jiǎn)單介紹幾種常用的庫存控制方法。
1、 ABC分析法
將貨物按照貨物量和占用資金量分為A、B、C三大類(lèi)。A類(lèi)貨物大約占貨物量的15%,而占用資金量的65%; B類(lèi)貨物大約占貨物量的20%,占用資金量的20%;C類(lèi)貨物大約占貨物量的65%,而占用資金量的15%。我們要對不同等級的物品進(jìn)行管理,以控制庫存量。A類(lèi)貨物是重點(diǎn)管理的對象,需要嚴格控制,按訂單采購。實(shí)際操作中可以減少訂貨量,增加訂貨次數,盡量減少庫存。B類(lèi)貨物是次于A(yíng)類(lèi)貨物的重點(diǎn)管理對象,處理手法應適中,可以定量訂貨。C類(lèi)貨物是一般管理對象,可適量多存儲一 些。具體做法是將各類(lèi)物品的用量乘以其價(jià)格,按其重要程度予以排列,確定其歸類(lèi),然后對其采取不同的庫存管理方法予以具體控制。
2、定量訂貨管理方法
定量訂貨管理方法是指當庫存量減少到底限時(shí)就要馬上補充貨物。在確定了貨物的庫存點(diǎn)后,就基本可以實(shí)現庫存自動(dòng)管理。這樣不僅可以滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,還可以減少經(jīng)營(yíng)費用。
(1)訂貨點(diǎn)的確定。訂貨點(diǎn)=平均日消耗量x訂貨提前期。
(2)訂貨點(diǎn)確定程序。
首先要根據實(shí)際情況確定合適的最小庫存量,然后通過(guò)市場(chǎng)調查明確提前期,最后統計出日均消耗量以確定定訂貨點(diǎn),定量訂貨法操作方法簡(jiǎn)單,但實(shí)際工作中工作量很大,尤其是當貨物種類(lèi)多、數量大時(shí)。
3、定期訂貨管理法
定期訂貨是指確定一定的周期作為訂貨期,如每隔1個(gè)月、15 天訂一次貨。這就要求事先預測周期貨物的消耗量,再考慮好現有庫存,然后計算出訂貨量。這種方法適用于物料消耗穩定的情況,特點(diǎn)是成本低,但適用面窄,不能及時(shí)應對生產(chǎn)的變化,不利于生產(chǎn)的靈活轉變。
4、 綜合應用
以上3種方法各有優(yōu)缺點(diǎn),綜合應用3種方法,形成分類(lèi)、定期、定量管理法,可以較好地控制庫存量。該方法的實(shí)施步驟如下:
(1)首先根據ABC分析法確定貨物的分類(lèi)。
(2)采用定量訂貨法確定貨物的存貨量范圍和采購量。
(3)依據定期訂貨法確定采購周期。
(4)定期制訂采購計劃。減少庫存是減少浪費、成功改進(jìn)的指標,但絕不是目標。以削減庫存為出發(fā)點(diǎn),能夠有效減少各類(lèi)浪費的發(fā)生。隨著(zhù)庫存的減少,各類(lèi)浪費也隨之減少,不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,還縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等