新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是一種行之有效的管理方法，深受世界各國企業(yè)追捧，特別是制造行業(yè)，十有八九都搞過(guò)精益生產(chǎn)，今天我們就來(lái)講講其與供應商質(zhì)量管理的關(guān)系。

精益生產(chǎn)與供應鏈

近年來(lái),T公司為了降低質(zhì)量成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn)品交期，加強供應商產(chǎn)品質(zhì)量管理。首先，在全球質(zhì)量手冊的基礎上增加了一些量化控制方法，以及供應商生產(chǎn)現場(chǎng)審核標準，比如對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行能力測試，增派駐場(chǎng)人員對供應商生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監控。

其次，重新選擇供應商，望其能夠聚集在T公司附近，以便及時(shí)交貨。再次，建立了供應商管理信息系統和質(zhì)量問(wèn)題追蹤平臺，以便供應商及時(shí)查閱該公司零配件在T公司生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題情況。最后，利用精益生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化物料流和信息流，以便有效減少庫存，降低質(zhì)量成本。

精益生產(chǎn)特別關(guān)注于速度，是及時(shí)快速排除一切在向客戶(hù)準時(shí)交付合格產(chǎn)品或服務(wù)中不需要的因素，并在生產(chǎn)過(guò)程中尋找改善機會(huì )，消除存在的浪費，制定標準化作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)流程和物料流。精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前請的生產(chǎn)方式，公司為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，要求關(guān)鍵供應商企業(yè)運用精益生產(chǎn)方式進(jìn)行現場(chǎng)改善。

二、精益推展模式

SCORE模式來(lái)源于BMG咨詢(xún)顧問(wèn)公司，類(lèi)似于Six Sigma中的DMAIC方法論，公司引進(jìn)這種管理模式，在內部進(jìn)行精益生產(chǎn)推展。在供應商管理過(guò)程中，公司也將這種方法延伸到供應商，對供應商進(jìn)行培訓，讓其在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行推展。SCORE是由五個(gè)單詞的首個(gè)字母組合，具體解釋如下:Select:選擇要改善的流程；Clarify:闡述問(wèn)題和項目目標，測量歷史數據來(lái)量化現有能力；Organize:組織項目成員并對他們進(jìn)行方法論和項目范圍的培訓，準備好工作場(chǎng)所并與供應商、顧客和后勤人員進(jìn)行溝通；Run:實(shí)施改善活動(dòng)(觀(guān)察、頭腦風(fēng)暴改進(jìn)方法，選擇改進(jìn)方法、測試)；Evaluate:評估效果，標準化新的作業(yè)流程，界定將來(lái)的工作:

SCORE模式是一一個(gè)“Kaizen”循環(huán)，從項目選擇，目標的闡述，

項目組織，改善活動(dòng)實(shí)施和效果評估，周而復始地循環(huán)。針對SCORE模式，公司運用其在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行改善項目，以“字型生產(chǎn)線(xiàn)改為U型線(xiàn)”為例說(shuō)明該模式的使用情況。

首先；選擇要改善的項目，以“一字型生產(chǎn)線(xiàn)改為U型線(xiàn)”為例，填寫(xiě)項目章程，并界定那些相關(guān)部門(mén)參與項目改善，例如:制造工程，生產(chǎn)部，質(zhì)量部，設備部等；編制流程圖，并在每個(gè)流程步驟標明所需時(shí)間；確定改善的方法，比如:5S,目視管理，看板管理等工具；制定初期的行動(dòng)計劃，標明完成日期。

其次；闡明問(wèn)題描述和項目目標；通過(guò)U型線(xiàn)改造將生產(chǎn)效率由75%提升到90%，并減少人員。部分工位可以由一個(gè)人同時(shí)負責,提高勞動(dòng)者生產(chǎn)力。

再次；組織所需的資源，安排相關(guān)進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓，了解7大浪費，將“一字型”生產(chǎn)線(xiàn)存在的浪費記錄下來(lái),逐步改善。并根據實(shí)際情況評估“U型線(xiàn)”縮短循環(huán)時(shí)間。確保項目改善所需的材料和設備，規劃出新的布局圖,計算生產(chǎn)節拍。

接著(zhù):實(shí)施新的改善方法，根據前面準備工作，對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行重新布局，使得生產(chǎn)更加順暢，工作量得到平衡，換模更加迅速。統計改善后的周期時(shí)間，以及人員安排，計算出新的周期時(shí)間和所需工作人員，并和改善錢(qián)進(jìn)行對比。從而，得出項目的改善成果

最后:評估結果,將改善前和改善后的相比指標進(jìn)行逐比較，分析流程改善的效益和展示改變成果，并召集相關(guān)人員進(jìn)行成果回報。

精益生產(chǎn)源于日本，卻能風(fēng)靡全世界是有其道理的，它能滲透到企業(yè)生產(chǎn)管理的各個(gè)環(huán)節，為企業(yè)降本增效，實(shí)現真正的盈利。