新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)管理起源于日本，在全世界的制造業(yè)中都很受歡迎，發(fā)展至今已經(jīng)衍生出許許多多的新的工具方法論，但萬(wàn)變不離其宗，其本質(zhì)還是未改變的，今天就給大家講講精益生產(chǎn)的一些基本知識。

1、什么是精益生產(chǎn)？

生產(chǎn)方式發(fā)展歷史：

精益生產(chǎn)定義：精益生產(chǎn)（lean production)是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMPV）的專(zhuān)家對日本“豐田生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱(chēng)。

精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需品（或下道工序急需產(chǎn)品）；

益：即所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都需要有益有效，具有經(jīng)濟性

精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)系統。

精益生產(chǎn)目標：

精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境追求“七個(gè)零”

①“零”轉產(chǎn)工時(shí)浪費(多品種混流生產(chǎn))

②“零”庫存(消減庫存)

③“零”浪費(全面成本控制)

④“零”不良(高品質(zhì))

⑤“零”故障(提高運轉率)

⑥“零”停滯(快速反應、短交期)

⑦“零”災害(安全第一）

2、為什么推行精益生產(chǎn)？

企業(yè)利潤公式：

售價(jià)=成本+利潤（計劃經(jīng)濟時(shí)）

售價(jià)-成本=利潤（市場(chǎng)經(jīng)濟時(shí)）

3、精益生產(chǎn)推行步驟

意識變革：

取得老板或高層主管支持：精益培訓、標桿參觀(guān)、宣傳（員工支持）造勢、尋找項目人員

組織保障：

參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執行層）；“真偽”精益；公平績(jì)效考核體系；跟蹤與檢核

計劃與目標：

三年目標：效率提高50%，庫存降低80%，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%，貨期準時(shí)性提高60%。

執行與及時(shí)溝通：

保證項目各個(gè)階段的執行力；項目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通；項目人員之間及時(shí)溝通，保證信息共享

過(guò)程中問(wèn)題解決：

PDCA循環(huán)；要因分析法；5W1H與5WHY；腦力風(fēng)暴……

持續改善：

4、精益生產(chǎn)常用工具-6S

6S含義：

整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學(xué)布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

素養：形成制度，養成習慣；

安全：減少事故，保證安全；

1、整理：

將工作現場(chǎng)的所有物品區分為有用品和無(wú)用品，除了有用的留下來(lái)，其它的都清理掉。騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

2、整頓：

整頓就是把要用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，并使大家都能一目了然。整頓一方面防止意外事故的發(fā)生，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找浪費。

3、清掃：

清掃是徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈。

清掃的目標為：

清除臟亂與污染源；

降低機器設備的故障率；

實(shí)施操件人員自主保養制度及維護質(zhì)量；

清掃可以提高機器設備稼動(dòng)率。

4、清潔：

保持清掃的成果，使自己所負責的工作區域、機器設備保持干凈、無(wú)污垢的狀態(tài)。

改善容易發(fā)生污垢、灰塵等的機器設備、物品，并設法消減污染源。

清潔是維持整理、整頓、清掃3S之成果。

5、素養：

使全體人員養成遵守標準、規定的習慣。

養成企業(yè)內部人員的自主管理，愛(ài)崗敬業(yè)，盡職盡責，提高素質(zhì)，養成自我管理、自我控制的習慣。

6、安全：

清除隱患，排除險情，預防事故的發(fā)生。

目的是保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟損失。

6S好處：

標準簡(jiǎn)單易懂，異常容易修復

成績(jì)與過(guò)程清楚呈現

問(wèn)題的顯現化

訊息能快速而且正確的傳遞

預防管理

提高企業(yè)的形象

改善步驟：