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新益為5S管理咨詢(xún)公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入,使組織社會(huì )性的價(jià)值實(shí)現最大化。那么,如何理解并推行精益生產(chǎn)與精益管理呢?
精益管理
一、怎么理解精益生產(chǎn)
很多人誤認為它是一個(gè)工具,其實(shí)不然。精益生產(chǎn)是一個(gè)整體體系,扎根于生產(chǎn)現場(chǎng),升華于經(jīng)營(yíng)管理。
最終目的是以好的質(zhì)量、準時(shí)的交貨和越來(lái)越合理的價(jià)格提供給顧客,增加顧客的滿(mǎn)意度,從而提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
與“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的做法不同,精益是從問(wèn)題的源頭上著(zhù)手,將消滅各種浪費以及持續改善融入系統,逐漸形成企業(yè)自身的文化氛圍。
如果我們只是拿出一個(gè)工具或手法去實(shí)施,那么最終很可能導致失敗或者僅有一兩個(gè)亮點(diǎn)但無(wú)法持續發(fā)揚光大。這一點(diǎn),相信嘗試過(guò)精益生產(chǎn)的企業(yè)都知道,想要做好持續改進(jìn),就必須持續不斷地學(xué)習。
二、怎么理解精益管理
精益生產(chǎn)專(zhuān)家帶領(lǐng)企業(yè)通過(guò)不斷改善,消除浪費,大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,把庫存迅速而有效的轉換為流動(dòng)資金來(lái)幫助企業(yè)走出生產(chǎn)困境的同時(shí),通過(guò)導入精益理念和管理手法,使精益生產(chǎn)的效果在企業(yè)落地扎根,開(kāi)枝散葉。
更重要的是,通過(guò)精益生產(chǎn),員工的執行力和管理潛能得以最大程度的開(kāi)發(fā),精益團隊得以壯大,在越來(lái)越激烈的人才競爭中,為企業(yè)打好了精益人才儲備的基礎,從而帶動(dòng)企業(yè)的效率和長(cháng)期發(fā)展。
用接地氣兒的話(huà)概括就是,精益生產(chǎn)負責打下江山,而精益管理負責守住江山。雙劍合璧,才能真正為企業(yè)建立一套從生產(chǎn)到管理都具有強大競爭力的生存系統。
三、管理層如何推進(jìn)精益管理
對于精益而言,知易行難。要想成功地推進(jìn)精益管理必須做兩件事情,第一是要把推行精益和每一個(gè)部門(mén)的預算和績(jì)效掛鉤,第二是要在公司每個(gè)層面帶出這樣的精益隊伍來(lái)。
要做到這兩點(diǎn),我們要思考從管理層怎么去實(shí)施,而不是具體的工具和手法。
首先,公司應該創(chuàng )造一種方式讓所有的員工都能夠明白并且認同的公司目標,讓員工對目標產(chǎn)生共鳴,才能心甘情愿地在枯燥的工作中不斷尋找自我價(jià)值和樂(lè )趣。
并且這種參與感,讓員工覺(jué)得自己是企業(yè)的主人,更愿意為企業(yè)貢獻自己的力量。
其次,管理層要走出會(huì )議室。坐在會(huì )議室里看報告數據的確也很重要,但到現場(chǎng)去,到真實(shí)的作業(yè)場(chǎng)地,和真實(shí)的員工打交道,才可以發(fā)現真實(shí)的問(wèn)題。管理層也需要不斷地挑戰自我,不斷地自我反省和探討,現有的生產(chǎn)流程是不是已經(jīng)做得足夠好了。
同時(shí),在推行過(guò)程中,作為管理層還要起到支持作用。一般組織架構非常復雜,當生產(chǎn)一線(xiàn)的部門(mén)在精益生產(chǎn)實(shí)施到需要采購或人力資源部等其他部門(mén)支援時(shí),作為管理層應該幫助這些部門(mén)去協(xié)調其他部門(mén)。
總而言之,精益生產(chǎn)與精益管理這樣攻守兼備,雙管齊下,這樣才可以讓企業(yè)更加規范化,使企業(yè)全員參與進(jìn)來(lái),讓精益知識深入員工腦海,并堅持下去,必然使企業(yè)走向更好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等