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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話(huà)來(lái)概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專(zhuān)家也稱(chēng)精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時(shí)制生產(chǎn)方式、適時(shí)生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。那么對于精益生產(chǎn)人才培養重要嗎?
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
對人才的培養,應該成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中重要的一環(huán)。企業(yè)一切活動(dòng)的最終目的是創(chuàng )造利潤,在這個(gè)過(guò)程當中,培育忠誠于企業(yè)、知道改善和發(fā)現問(wèn)題的方法,并且有較高的技術(shù)技能的員工,是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是精益生產(chǎn)改善活動(dòng)取得成功并且持續推進(jìn)的重要力量。
曾子說(shuō):“吾日三省吾身:為人謀而不忠乎?”我們周?chē)S多培訓渠道也在教導員工要“自動(dòng)自發(fā)”、“替老板著(zhù)想”,這毫無(wú)疑問(wèn)是對的,沒(méi)有這種忠心,就不可能推動(dòng)什么好的管理方式。
實(shí)際上,精益生產(chǎn)管理與其說(shuō)是一種管理模式,不如說(shuō)是日本文化在管理上的具體體現。日本人具有強烈的群體性,習慣于聽(tīng)從命令;集體合作意識強,偏好家族式管理;對外來(lái)事物、思想持開(kāi)放態(tài)度;
做事追求盡善盡美,不推卸責任。精益生產(chǎn)原則需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執行,看板管理要求盡職盡責,不能推卸責任。一句話(huà),所有員工都忠于職責,忠于崗位,忠于企業(yè)。
而這點(diǎn)如果做不好,我們在推動(dòng)中許多地方都會(huì )大打折扣。因為要衡量一個(gè)人做得好容易,而衡量一個(gè)人在偷懶是不容易的。這種狀態(tài)的達成需要我們的企業(yè)和員工共同努力。員工對企業(yè)忠心的同時(shí)企業(yè)要對員工忠心,
試想,如果企業(yè)沒(méi)有長(cháng)遠規劃,讓員工沒(méi)有穩定的感覺(jué),員工不能共享企業(yè)盈利,行業(yè)景氣的時(shí)候招人,不景氣的時(shí)候毫不留情地裁員,對于員工的家庭情況、個(gè)人職業(yè)生涯規劃、個(gè)人生活狀況不聞不問(wèn),同時(shí)績(jì)效管理不到位,有無(wú)成績(jì)結果考核時(shí)候無(wú)差異等,這都是對員工不忠的表現。
如果企業(yè)是這么做的,那么要求員工忠心,自動(dòng)自發(fā),推動(dòng)精益生產(chǎn)降低成本是鏡花水月的事情。因此,企業(yè)在推動(dòng)精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的同時(shí),也應該注重對精益人才的培養,讓員工與企業(yè)齊進(jìn)退,共發(fā)展。
另外,精益生產(chǎn)能否推動(dòng)成功和員工學(xué)歷沒(méi)多大關(guān)系,豐田生產(chǎn)方式在世界各地推動(dòng)最成功的就是巴西廠(chǎng),因為那里的員工是不大識字的農民,想法簡(jiǎn)單執行力好,在優(yōu)良制度保障下,充分信任公司的巴西農民做得比美國人還要好。
很多的企業(yè)急于要掌握精益生產(chǎn)方式的工具和方法,要求精益顧問(wèn)迅速把一套工具和方法教給他們。之所以這樣急切,都是寄希望于快速解決他們當前在內部流程或者外部流程感到非常棘手和困惑的問(wèn)題,但是育人、培養人、造就忠誠于企業(yè)并且有較高技能的員工,這樣的整個(gè)的育人機制往往是很薄弱。即使教授了工具和方法,一旦顧問(wèn)結束咨詢(xún)項目離廠(chǎng),用不了多久,一切都會(huì )恢復原樣。
對于精益人才的培養,企業(yè)要有長(cháng)遠的企業(yè)規劃,而不是一味盯著(zhù)眼前利益,這樣的情況當景氣的時(shí)候或許可以生存,但在不景氣的時(shí)候是非常危險的,企業(yè)需要切記。
精益生產(chǎn)人才培養為什么重要?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等