新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)概念：精益生產(chǎn)（Lean Production，縮寫(xiě)LP）：僅在最少可能的時(shí)間內，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。精益生產(chǎn)追求的目標：精益生產(chǎn)追求“零浪費”的終極目標。具體表現為：“零”轉產(chǎn)、零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、某汽車(chē)零部件公司生產(chǎn)現狀

某汽車(chē)零部件公司為提高職工的生活水平，每年進(jìn)行調薪并提供各種福利。近幾年隨著(zhù)國際能源價(jià)格的走高。原材料價(jià)格也持續提高，但該公司產(chǎn)品價(jià)格沒(méi)能同步反應，這導致該公司運營(yíng)成本上升，利潤率降低。其次在產(chǎn)品上的競爭愈演愈烈，導致該公司爭取新業(yè)務(wù)時(shí)需要更具競爭力的價(jià)格，更加影響了本已不多的利潤空間。

通過(guò)該公司的調查發(fā)現其主要面臨以下問(wèn)題：

1、生產(chǎn)方式落后，統一下發(fā)生產(chǎn)計劃進(jìn)行推動(dòng)式生產(chǎn)使各車(chē)間成為“孤島”?，F場(chǎng)、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時(shí)帶來(lái)質(zhì)量隱患；

2、現場(chǎng)管理松散，生產(chǎn)效率低。

3、設備管理粗放，很少關(guān)心設備利用率，設備停機、換模時(shí)間較長(cháng)；

二、該公司精益生產(chǎn)改善方案

借助價(jià)值流圖析法分析，價(jià)值流是當前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。

首先確定實(shí)施精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品線(xiàn)，然后對選取的產(chǎn)品線(xiàn)進(jìn)行研究。通過(guò)對現有價(jià)值流程圖的分析，找到需要改進(jìn)的地方并運用精益生產(chǎn)的改善工具提出改進(jìn)方案。繪制未來(lái)改進(jìn)后的價(jià)值流程圖，實(shí)施精益生產(chǎn)方式，驗證改進(jìn)效果。

通過(guò)對該公司精益生產(chǎn)的探索和研究，共對該公司的生產(chǎn)管理方式做了如下改善：

1、目視化管理

為了更方便的掌握生產(chǎn)情況，對該公司進(jìn)行目視化管理。

設立控制中心，將需要的信息集中展示。按照管理層級的不同將控制中心分為：生產(chǎn)單元控制中心、工廠(chǎng)控制中心，運營(yíng)控制中心。

①生產(chǎn)單元控制中心

在各車(chē)間設立生產(chǎn)單元控制中心進(jìn)行目視化管理。

控制中心的展示板上需要展示每班生產(chǎn)計劃完成情況、一次通過(guò)率、人員培訓矩陣、安全通報、客戶(hù)抱怨信息等內容。

②工廠(chǎng)控制中心

工廠(chǎng)控制中心可以使管理者清楚所有重要指標的達成情況。

工廠(chǎng)控制中心包括異常發(fā)運、產(chǎn)量、客戶(hù)投訴、審核結果、持續改進(jìn)等。

③運營(yíng)控制中心

運營(yíng)控制中心包括該公司各部門(mén)的管理信息，是對各項業(yè)務(wù)、部門(mén)管理狀態(tài)的展示。

同時(shí)通過(guò)運營(yíng)中心，管理者可以掌握公司的財務(wù)情況，銷(xiāo)售情況。

④顏色標識標準化管理

通過(guò)定義各種顏色的使用范圍，給工廠(chǎng)內部的現場(chǎng)管理和標識提供一個(gè)統一的標準。

通過(guò)目視化管理使車(chē)間的現場(chǎng)管理人員和公司管理層清楚他們的職責和工作日標，使他們選擇正確的行動(dòng)方向、做正確的決定。

2、全面生產(chǎn)維護

全面生產(chǎn)維護，其目的是致力于建立一套全員參與體系使生產(chǎn)系統的總體效率最大化。主要特點(diǎn)在“全員”和“維護”。“全員”指全員參與，“維護”體現在預防維護，即發(fā)生問(wèn)題之前進(jìn)行維護，消除問(wèn)題隱患。

對生產(chǎn)設備都建立了維護檔案，包括各級維護計劃，維護保養操作指導，維護保養點(diǎn)檢清單等管理文件。通過(guò)制定并執行分級維護保養，使生產(chǎn)線(xiàn)設備能夠處于最佳運作狀態(tài)，減少設備的故障次數。

3、應用快速換模技術(shù)

產(chǎn)品換型主要包括模具更換和程序更換。模具更換包括將舊模具從模架上卸下，將要使用的模具安裝到模架上，連接出料管，預熱等步驟。程序更換需要在設備控制面板選擇相應的生產(chǎn)程序。

具體分析：

①將換模過(guò)程進(jìn)行錄像，對各步驟進(jìn)行觀(guān)察分析，記錄每個(gè)過(guò)程所用的時(shí)間，同時(shí)觀(guān)察并記錄操作者在過(guò)程每個(gè)階段的行走路線(xiàn)及時(shí)間，對數據進(jìn)行分析。

②對內部作業(yè)進(jìn)行觀(guān)察，找到可能轉變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)的部分。同時(shí)使用輔助工具或重組作業(yè)流程將部分內部作業(yè)轉化成外部作業(yè)。

③持續改進(jìn)，減少外部作業(yè)時(shí)間和內部作業(yè)時(shí)間。定期召開(kāi)專(zhuān)題會(huì )議，討論減少換模時(shí)間的方法。

4、現場(chǎng)5S管理的改善

5S管理是精益生產(chǎn)方式的基礎，為了加強5S管理，對該公司加強生產(chǎn)現場(chǎng)清潔、清理的管理，使現場(chǎng)整潔干凈、秩序井然。

為養成5S管理素養，在該公司分層審核中增加了5S管理檢查內容，車(chē)間員工每天都會(huì )關(guān)注5S管理的審核結果。公司對5S管理評審結果定期進(jìn)行評審。

5S管理提升了現場(chǎng)的管理水平，改善了員工的工作環(huán)境，秩序井然的車(chē)間提高了員工的生產(chǎn)積極性和工作效率。

某汽車(chē)零部件如何改善企業(yè)精益生產(chǎn)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。