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新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production),是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。那么企業(yè)如何實(shí)施精益管理呢?
精益管理咨詢(xún)
一、精益管理的目的
精益管理的目的是消除浪費,目前,浪費問(wèn)題已經(jīng)嚴重制約國內生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展,資源投人與產(chǎn)出比例不相匹配,成本居高不下,且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
在礦山企業(yè)中,存在的主要浪費有:
1、等待的浪費。
作業(yè)的過(guò)程有空檔,在等待下一個(gè)作業(yè)。甚至對于已經(jīng)安排的工作都難以按時(shí)保質(zhì)保量的完成。
2、流程混沌的浪費。
很多企業(yè)工作流程混沌不清,未嚴格理順,以致工作人員業(yè)務(wù)不夠順暢、清晰。
3、人力資源的浪費。
受企業(yè)辦社會(huì )以及礦山地理位置偏遠、后勤保障不足等因素影響,礦山企業(yè)往往存在教育、醫療等后勤單位與社會(huì )重疊,造成人力資源浪費,隨著(zhù)我國基礎設施的完善,礦山企業(yè)已經(jīng)具備甩掉包袱的客觀(guān)條件。
礦山企業(yè)實(shí)施精益管理的建議:
1、礦山企業(yè)有必要加強基層單位OA系統建設,提倡無(wú)紙化辦公。
2、有必要對礦山企業(yè)各部門(mén)的成本進(jìn)行核算,促使降低成本。礦山生產(chǎn),相對粗曠,很多技術(shù)細節、工藝流程都有去完善、去改善的余地。
3、重視崗位設置,盡其用。人力資源存在浪費的有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,做到人盡其用。
三、精益管理的基本原則
1、價(jià)值觀(guān):精益思想認為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶(hù)來(lái)確定,價(jià)值只有滿(mǎn)足特定的用戶(hù)需求才有存在的意義。
2、價(jià)值流:是指從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),并按照最終用戶(hù)立場(chǎng)尋求全過(guò)程的整體最佳狀態(tài)。
3、拉動(dòng):拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶(hù)需求拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品強行推給用戶(hù)。
4、流動(dòng):精益生產(chǎn)強調要求各個(gè)創(chuàng )造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來(lái),強調的是動(dòng)。
5、盡善盡美:用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng )造過(guò)程為用戶(hù)提供盡善盡美的價(jià)值。
四、支持精益管理生產(chǎn)基礎的管理工具
1、均衡生產(chǎn)。
包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產(chǎn)生不均衡的原因、均衡化的內容、均衡化生產(chǎn)的基礎、均衡化策略、如何實(shí)現混合生產(chǎn)排程、最終裝配過(guò)程均衡性的重要作用、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢與難點(diǎn)。
2、標準作業(yè)。
標準作業(yè)是以人的動(dòng)作為中心、以人的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法,它由節拍時(shí)間、操作順序、標準手持三要素組成。
五、準時(shí)化生產(chǎn)極其支持技術(shù)
準時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱,通過(guò)準時(shí)化生產(chǎn),幫助企業(yè)實(shí)現只在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的必要零件。
準時(shí)化生產(chǎn)具體包括以下工作:
1、減小批量,均衡生產(chǎn)。
2、工序流水化。
3、根據需要的數量決定節拍,按節拍連續流動(dòng)生產(chǎn)。
4、后工序拉動(dòng),后道工序在需要的時(shí)候,向前道工序領(lǐng)取的拉動(dòng)式生產(chǎn)。
六、精益管理的實(shí)施我們應做到
1、改善精益目標系統。
開(kāi)發(fā)目標規劃表,確定精益管理工作的實(shí)施點(diǎn),并設定關(guān)鍵瘦索引目標值,并制定一個(gè)部門(mén)的贖回計劃,使目標清晰,有效,爭取物流配送成本,車(chē)輛維護成本,辦公支線(xiàn)費用,等等。指標實(shí)現了新的突破。
2、創(chuàng )建一個(gè)精益的人才團隊。
它將企業(yè)作為一個(gè)持續統一的整體,并將下一個(gè)步驟設置給客戶(hù)的想法。通過(guò)外部教師,內部培訓,講座,精益學(xué)習組相互幫助學(xué)習等制定對精益思想的人才培訓,為公司的可持續發(fā)展提供可持續的人力資源保障。
3、拓寬精益管理載體。
及時(shí)生產(chǎn),保證產(chǎn)品的順利連接和市場(chǎng)。為了使精益管理練習,逐步解決不完整的過(guò)程,創(chuàng )新和及時(shí)生產(chǎn)等問(wèn)題,并確保產(chǎn)品和市場(chǎng)的順利連接。嚴格掌握質(zhì)量和正確的質(zhì)量缺陷。
企業(yè)如何實(shí)施精益管理?以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等