新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：精益管理（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織（IMVP）的專(zhuān)家對日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。

精益管理咨詢(xún)

近年來(lái)我國很多企業(yè)尤其是大型企業(yè)在對精益管理進(jìn)行實(shí)施的過(guò)程中存在著(zhù)較多問(wèn)題，相當一部分企業(yè)對精益管理的本質(zhì)和內涵認識不是很清楚，往往只是停留在表層，因而在精益管理的實(shí)施過(guò)程中出項較多比較嚴重的問(wèn)題，這可能導致企業(yè)在管理上出現弊端，阻礙企業(yè)的運作和發(fā)展。

一些大型企業(yè)在精益化管理的認知和實(shí)施過(guò)程中出現的問(wèn)題，一方面是對精益化管理的本質(zhì)缺乏一個(gè)比較客觀(guān)和深層的理解；另一方面是企業(yè)的管理者對精益管理這個(gè)體系的整體結構把握不是那么準確。因而有必要探討精益化管理的內涵和本質(zhì)以及其整體的層次結構，以利于企業(yè)對精益化管理進(jìn)行變革和實(shí)施的展開(kāi)。

一、精益管理的內涵

1、精益管理的起源與發(fā)展

“精益管理”一詞，其實(shí)是外界對上世紀六十年代以來(lái)日本豐田汽車(chē)公司的較為優(yōu)秀和有效的管理模式的稱(chēng)呼。起初，人們對該公司在生產(chǎn)管理方面的特點(diǎn)總結為“準時(shí)化的JIT生產(chǎn)”，發(fā)展到后來(lái)，歐美一些管理學(xué)研究者將這種上產(chǎn)管理的方式稱(chēng)為“Lean Production”，中文意思就是精益管理。

2、精益管理的內涵

目前，理論界對精益管理含義的把握眾說(shuō)紛紜，大差不多都是比較片面，不能較為準確的把握精益管理的本質(zhì)和內涵，精益管理的內涵應當包含以下幾點(diǎn)：

①精益管理應當是一個(gè)復雜嚴謹但是有效的管理體系。它以精益思想為指導，引導人們對相關(guān)的管理領(lǐng)域進(jìn)行管理。

②精益管理的內涵和本質(zhì)是以“精益思想”為主線(xiàn)進(jìn)行貫穿的。“精益思想”與企業(yè)的發(fā)展理念、方向以及價(jià)值之間存在十分密切的關(guān)系。

綜上所述，精益管理的內涵應當是指導企業(yè)有一個(gè)不斷發(fā)展，不斷追求高效益、最大價(jià)值觀(guān)的意識和思想領(lǐng)悟，并能夠持續改善人力資源管理、企業(yè)運作、現場(chǎng)控制的一整套管理活動(dòng)。

3、精益管理的核心思想――“精益思想”

“精益思想”是精益管理的本質(zhì)和核心，它能引導企業(yè)管理不斷改善。核心內容是對企業(yè)管理進(jìn)行最優(yōu)化，有效而合理的調控和使用企業(yè)的資產(chǎn)，包括熱力資源、財產(chǎn)資源等，盡量摒除企業(yè)中不能創(chuàng )造價(jià)值的環(huán)節和項目，最大限度的減少企業(yè)人力資源、資金資源、時(shí)間空間的沒(méi)有價(jià)值的投入和浪費，最后使企業(yè)的效益、經(jīng)濟發(fā)展和社會(huì )最大化。

“精益思想”不是人們所直觀(guān)認為的在成本最低的情況下追求最優(yōu)的質(zhì)量，而是達到企業(yè)和客戶(hù)都認同的質(zhì)量和成本以及質(zhì)本的最有效的配置、產(chǎn)品性?xún)r(jià)比的最優(yōu)化，從而使企業(yè)形成競爭力，占有市場(chǎng)主動(dòng)權，實(shí)現最大的企業(yè)效益。

二、大型飲料企業(yè)的精益管理變革

企業(yè)精益管理要求企業(yè)必須以精益思想為指導，能夠以最小的投入，換取企業(yè)最大的效益和收入，這種投入包括：人力、資金、設備、場(chǎng)地以及時(shí)間等。大型企業(yè)在進(jìn)行精益管理的變革和實(shí)施的過(guò)程中應當首先在保留傳統的經(jīng)驗的基礎上，與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng )新，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的管理模式和調整管理思維，力求使企業(yè)的管理實(shí)現真正意義上的精益化管理。

1、嚴格執行現場(chǎng)6S管理

企業(yè)內應嚴格推行6S管理，讓整頓、清潔、整理、清掃、素養、安全在企業(yè)內部隨處可見(jiàn)，逐漸使企業(yè)內部環(huán)境嚴謹、整肅，營(yíng)造一個(gè)規范化的氣氛，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患。

2、推行一整套MES管理方式

在企業(yè)內部形成一個(gè)能夠快速反應、精準調控的作業(yè)環(huán)境，這樣將有助于企業(yè)形成一個(gè)嚴格的質(zhì)量檢驗、訂單完成的意識，另外能夠降低成本，保證質(zhì)量，按時(shí)按質(zhì)完成訂單，增強企業(yè)在市場(chǎng)的競爭力。

3、每一個(gè)單位、崗位、設備都要制定標準化的作業(yè)程序

將生產(chǎn)安全的諸要素與生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節有效的結合起來(lái)，使每一個(gè)作業(yè)程序、行為都能規范化、安全化、科學(xué)化。從而建立科學(xué)、有效、安全的模式，最大限度的消除安全隱患，提升企業(yè)效益。

三、精益管理的實(shí)施

企業(yè)進(jìn)行精益管理的實(shí)施過(guò)程中不但要準確把握精益管理的內涵和本質(zhì)，更應該清楚地知道精益管理內部的層次結構，這樣才能在精益管理的實(shí)踐過(guò)程中，形成企業(yè)效益的最優(yōu)化，推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。一套完整的精益管理體系應當含有基礎、優(yōu)化職能、實(shí)施方法、最終目標等四個(gè)層次。

1、精益基礎

精益管理的基礎是企業(yè)能否有效地執行精益管理的關(guān)鍵和重要前提，這個(gè)基礎應當包括“精益思想”和“精益意識”兩個(gè)方面，只有在精益思想和意識的指導下企業(yè)的管理才能有條不紊的運作，企業(yè)才能實(shí)現效益的最大化。

2、精益方法

精益方法是指對精益管理的目標職能進(jìn)行最優(yōu)化的實(shí)施途徑。精益管理的實(shí)施應當有與之相匹配的路徑，主要注意以下幾點(diǎn)：

第一，依據職能的要求不同制定切實(shí)有效的實(shí)施措施和規則，力求使每一項職能都能最大限度的運行。

第二，職能的優(yōu)化管理必須結合每一個(gè)職能的目標，進(jìn)行有效地調控和安排。

第三，信息化的精益方法，是每一個(gè)企業(yè)處在現代社會(huì )中必須掌握和運用的方法。

企業(yè)應當依據自身實(shí)際情況，制定出符合企業(yè)發(fā)展狀況的高效的信息化精益方法，這是一類(lèi)能夠對各職能領(lǐng)域有較大促進(jìn)作用的方法。

3、精益職能

所謂企業(yè)的精益管理，主要是對企業(yè)的人力資源、運作現場(chǎng)、流程以及對結果的有效控制這四大領(lǐng)域的不斷優(yōu)化。一個(gè)有效的精益化管理，必須有一個(gè)明確的優(yōu)化領(lǐng)域以及應當明確這些職能之間的關(guān)系。

4、精益目標

精益目標是精益管理最終的歸屬，是精益管理所應達到的最終目的，它處在結構層次的頂端。精益的目標應當包括三大指標，即不斷使企業(yè)的投入成本降低（C）、產(chǎn)品以及服務(wù)的交接周期持續縮短（D）和產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量不斷優(yōu)化（Q），最終使企業(yè)的運作最大程度的優(yōu)化，增強企業(yè)的核心競爭力。

大型飲料企業(yè)精益管理如何實(shí)施？以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。