新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)概念：精益生產(chǎn)（Lean Production，縮寫(xiě)LP）：僅在最少可能的時(shí)間內，以最小可能的資源，生產(chǎn)最少的必要單位，為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值。那么，精益生產(chǎn)和六西格瑪結合會(huì )有怎樣的效果呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

精益思想的核心是消除浪費，創(chuàng )造價(jià)值，提倡低成本、高效率，追求以最少的人手、最少的材料、最少的設備、最少的場(chǎng)所、最少的時(shí)間生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品和服務(wù)

六西格瑪思想的核心是追求完美的質(zhì)量，提倡在充分了解顧客需求的基礎上，構建完美的生產(chǎn)和服務(wù)流程，消除劣質(zhì)的質(zhì)量成本，一勞永逸，達到顧客和企業(yè)雙贏(yíng)的目的；精益和六西格瑪為什么會(huì )聯(lián)系在一起？

兩者都提倡以顧客價(jià)值為中心論，但兩者的運營(yíng)重點(diǎn)有本質(zhì)的不同，精益思想從顧客的角度定義企業(yè)運營(yíng)過(guò)程中的一系列活動(dòng)中哪些是增值的，哪些是不增值的，所有顧客“不買(mǎi)”的活動(dòng)都是徒勞的

因此，我們假設您希望在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)，設法消除這些無(wú)附加值(實(shí)際上不產(chǎn)生附加值)的活動(dòng)，簡(jiǎn)化流程，降低成本，提高效率

六西格瑪思想是指從客戶(hù)的實(shí)際需求出發(fā)，最大限度地減少流程變異，優(yōu)化流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)一次性交為客戶(hù)支付最滿(mǎn)意的產(chǎn)品。因此，企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)多側重于提高生產(chǎn)效率

推進(jìn)六西格瑪管理時(shí)，多側重于質(zhì)量的改善，但從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存不可缺少的兩大支柱，通過(guò)兩者的結合應用，可以長(cháng)時(shí)間彌補短時(shí)間。

精益生產(chǎn)的改善活動(dòng)從整個(gè)系統出發(fā)，運用價(jià)值流程圖分析從原材料到成品的生產(chǎn)過(guò)程中的所有物流和信息流，找出不增值的部分進(jìn)行改善，使現有的流程更加順利、更加靈活、更加適應顧客的需求變化

因此，精益的一切改善活動(dòng)都是圍繞系統整體的運營(yíng)指標進(jìn)行的，是從面到面的改善，是從點(diǎn)到面的表現。也就是說(shuō)，無(wú)論該工具多么復雜簡(jiǎn)便，最終的改善成果都必須體現在整個(gè)系統的指標上。

但是，在許多方面存在的問(wèn)題需要依賴(lài)六西格瑪系統的方法和工具來(lái)解決和控制，因此精益離不開(kāi)六西格瑪系統；

六西格瑪的改善活動(dòng)多以項目形式展開(kāi)，其目標通常是具體的，甚至是單一的。與此目標相關(guān)聯(lián)的過(guò)程或對象可能只是整個(gè)系統的一部分。我們可以利用六西格瑪特有的嚴格模式DMAIC方法來(lái)完成項目。

但是，忽視了衡量項目本身對整體價(jià)值的影響程度，項目成功后，系統自身是否進(jìn)行了相應的調整，例如瓶頸工序的工藝能力提高后，不僅減少了不良，

同時(shí)瓶頸也隨之轉移，此時(shí)整個(gè)生產(chǎn)系統也必須相應調整，所以這時(shí)需要運用精益的思想將六西格瑪解決的問(wèn)題與整個(gè)系統聯(lián)系起來(lái)，指導具體的六西格瑪項目的展開(kāi)和執行，所以六西格瑪也是離不開(kāi)精益。

為什么將精益生產(chǎn)和六西格瑪結合？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。