新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)（Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP），精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車(chē)公司的一種生產(chǎn)管理方式。這種生產(chǎn)方式以流水線(xiàn)形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規模效應帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競爭力。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

“三原則”：按圖紙、按標準、按工藝；

“三自原則”：自主檢查、自我區分(合格與不合格)、自作標識；

“一控”：控制自主檢查合格率；

“三不原則”：不接受不良品，不制造不良品，不使不良品流出；

“三不放過(guò)原則”：不明確異常原因不放過(guò)、不明確責任不放過(guò)、預防措施不充分不放過(guò)；

對精益生產(chǎn)管理質(zhì)量的認識可以歸納為一個(gè)核心，就是追求零PPM，追求顧客100%的滿(mǎn)足。以往關(guān)于精益生產(chǎn)管理，重點(diǎn)是介紹精益生產(chǎn)中的生產(chǎn)均衡化、物流、看板、標準作業(yè)、U形生產(chǎn)線(xiàn)的配置、多功能工培訓等內容。

但實(shí)施精益生產(chǎn)的基本前提之一是不能犧牲安全和質(zhì)量來(lái)提高生產(chǎn)業(yè)績(jì)。因此，實(shí)施精益生產(chǎn)的核心前提是，必須保證顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品質(zhì)量，追求零PPM，對于整個(gè)組織，特別是生產(chǎn)現場(chǎng)的人員，如果發(fā)生百萬(wàn)分之一的不良就要送到顧客手中，100%的不良

精益生產(chǎn)管理處追求在必要的時(shí)間內生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，一旦發(fā)生次品，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)因素就會(huì )混亂。因此，如果沒(méi)有質(zhì)量為零的缺陷保證，上述精益生產(chǎn)中提出的三個(gè)“必要”就無(wú)法實(shí)現。

關(guān)于精益生產(chǎn)工作中的質(zhì)量管理，介紹幾個(gè)實(shí)戰的戰略和戰術(shù)。

一、精益生產(chǎn)對現場(chǎng)質(zhì)量管理的戰略----“三不”原則

堅持“三不”原則是對次品的基本原則，首先必須保證，也是實(shí)施具體保證質(zhì)量認識零次品的基礎。“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”這兩者?；疽笫牵?/p>

1、不制造不良品

這是現場(chǎng)的每個(gè)人首先必須保證的，只有不產(chǎn)生次品才能使次品流失和次品被接收。

2、不良品不流出

作業(yè)人員發(fā)現不良品后，必須立即停止，在本工序中分離不良品，并在本工序內完成處理和防止再次發(fā)生的對策的確立。

3、不接受不良品

后工序工作人員發(fā)現不良時(shí)，立即在本工序實(shí)施停止，并通知前工序。前工序人員需要立即停止加工，追究原因，采取對策。

二、精益生產(chǎn)對現場(chǎng)的質(zhì)量控制戰術(shù)和方法

強調精益生產(chǎn)控制現場(chǎng)質(zhì)量的方法不一定使用先進(jìn)的技術(shù)和大量高精銳的檢測裝置的投入。在精益生產(chǎn)中，不良的發(fā)生多是管理上的問(wèn)題，認為可以通過(guò)改變管理方法來(lái)實(shí)現，因此精益生產(chǎn)管理模式下的現場(chǎng)質(zhì)量管理方法簡(jiǎn)單實(shí)用，有些方法甚至起到“一手生”的作用。

1、必須使不良品表面化

這個(gè)方法的實(shí)施前提是人們普遍觀(guān)念的轉變，精益生產(chǎn)管理認為，無(wú)論發(fā)生什么不良事件，都一定有其內在的原因。只有解決了發(fā)生不良的所有原因，才能真正實(shí)現零缺陷，才能讓客戶(hù)真正滿(mǎn)意。此外，統計的不合格品將在現場(chǎng)區域內的管理論壇上用圖形展示，以激勵所有現場(chǎng)成員；

2、實(shí)現操作者100%自檢

零不良的實(shí)現要求作業(yè)者自身進(jìn)行100%的檢查，要求作業(yè)者將下一道工序作為自己的顧客來(lái)看，在下一道工序中只運輸合格品。

3、發(fā)現異常時(shí)停止。

精益生產(chǎn)管理是“自動(dòng)化系統”%請注意這里的“自動(dòng)化系統”是指可以停止的生產(chǎn)系統。%保證可以停止的生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理中任何原因引起的停止都被視為頭等大事，成為所有人關(guān)注的焦點(diǎn)。

4、生產(chǎn)和作業(yè)的均衡化

平準化的含義：數量平準化和品種平準化

平化生產(chǎn)后，工藝中的半成品數量急劇減少。那么，隨著(zhù)半成品的減少、搬運動(dòng)作的減少、堆場(chǎng)釋放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì )減少磕碰、擠壓引起的不良情況。

5、充分使用防止誤動(dòng)作的裝置

在生產(chǎn)過(guò)程中，如果工人受各種客觀(guān)因素的影響最終出錯，一些人為錯誤是不可避免的。如果質(zhì)量水平依賴(lài)于人的工作作風(fēng)，質(zhì)量仍然不能得到有效保證。但是，你能設計這樣的裝置，不讓操作者有犯錯的機會(huì )嗎？這就是精益生產(chǎn)管理常用的防失誤裝置。例如，如下所示：

1)忘記作業(yè)或出錯時(shí)，機器無(wú)法啟動(dòng)；

2)忘記作業(yè)或失誤時(shí)，無(wú)法將工件放入夾具；

3)加工中出錯或被確定為不完備時(shí)，報警裝置響起，設備停止工作；

4)即使生產(chǎn)線(xiàn)上有不良品流動(dòng)，也不會(huì )發(fā)生誤組裝等；

5)發(fā)生加工錯誤時(shí)，輸送滑槽堵塞不良工件，不流向下一個(gè)工序。

6、執行標準工作

標準作業(yè)是指徹底消除作業(yè)的浪費，將作業(yè)者的作業(yè)規則化、定期化。標準作業(yè)的要點(diǎn)是加快制造過(guò)程中的零件流動(dòng)，細化工件的流量。因此，標準作業(yè)以不在現場(chǎng)生產(chǎn)次品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。

如何用精益生產(chǎn)塑造精益品質(zhì)？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。