新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、精益生產(chǎn)管理體系概述

精益生產(chǎn)管理體系的含義

精益生產(chǎn)管理體系產(chǎn)生于二戰后的日本。由于激烈的市場(chǎng)競爭和狹小的市場(chǎng)范圍，當時(shí)的魯奇汽車(chē)公司進(jìn)行了優(yōu)化自身生產(chǎn)管理細節、降低生產(chǎn)數量、提高生產(chǎn)靈活性的改革。之后，美國麻省理工學(xué)院制定了汽車(chē)研究計劃，總結了魯奇汽車(chē)公司的做法，并確定為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)隨后發(fā)展豐富，目前精益生產(chǎn)管理體系是一種精良、效益化的生產(chǎn)管理方式。精益生產(chǎn)管理體系的最大目標是企業(yè)利潤，方式是實(shí)現生產(chǎn)及時(shí)化。

二、精益生產(chǎn)管理體系的核心思想是減少生產(chǎn)浪費。

1、精益生產(chǎn)管理體系的三個(gè)核心思想

精益生產(chǎn)管理體系主要有JIT定時(shí)生產(chǎn)、GT組成生產(chǎn)和TQM全面質(zhì)量管理三大核心思想。所謂JIT定時(shí)生產(chǎn)，是指將最小的設備、資金、材料、人才等投放于人下，以規定的時(shí)間、方式、數量、質(zhì)量有效地完成生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)管理系統在新能源汽車(chē)行業(yè)應用的重要性

①優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統

批量生產(chǎn)方式主要起源于歐洲，由于歐洲企業(yè)關(guān)系的特點(diǎn)，可以有效適應市場(chǎng)發(fā)展方向，實(shí)現資源的有效分配，較好地保證各大企業(yè)之間的財務(wù)獨立，實(shí)現自身內部治理結構的完善。

②消除企業(yè)資源的浪費

在精益生產(chǎn)中，減少一成的浪費相當于增加兩倍的銷(xiāo)售額，消除浪費對提高企業(yè)利潤意義非凡。企業(yè)活動(dòng)有增值活動(dòng)和增值活動(dòng)。因此，所有沒(méi)有附加值的活動(dòng)都是徒勞的，都需要消除。

三、新能源汽車(chē)公司生產(chǎn)管理中的問(wèn)題

1、生產(chǎn)管理布局不合理

一些新能源汽車(chē)公司生產(chǎn)管理中的一些具體生產(chǎn)技術(shù)配置不合理。人工點(diǎn)焊與機械點(diǎn)焊屬于同一工藝類(lèi)型，如果不分類(lèi)分組，只會(huì )延長(cháng)加工工時(shí)，增加資源浪費和生產(chǎn)時(shí)間，不利于小批量、靈活的生產(chǎn)。

2、組織管理松散

一些新能源汽車(chē)公司在生產(chǎn)管理現場(chǎng)對高級人才的質(zhì)量管理、紀律管理、思想管理比較松散。具體技術(shù)操作人員在擔任高級管理人員之前只接受過(guò)簡(jiǎn)單的技術(shù)培訓，對具體操作的質(zhì)量管理、技術(shù)優(yōu)化和操作標準培訓并不明確，工人對該技術(shù)的具體掌握熟練度也因人而異。

3、物流、庫存管理過(guò)于粗放

由于新能源汽車(chē)公司發(fā)展時(shí)間還很短，在一些企業(yè)的物流管理和庫存管理中，根據生產(chǎn)現場(chǎng)的具體生產(chǎn)情況隨意進(jìn)行管理，造成了庫存的過(guò)度占用和庫存空間的浪費，物流方面的規劃不完善也加劇了混合物和流程的疏漏風(fēng)險。

4、精益生產(chǎn)管理系統在新能源汽車(chē)公司生產(chǎn)管理中的應用策略

①精益生產(chǎn)管理系統在新能源汽車(chē)生產(chǎn)管理中的應用目標

精益生產(chǎn)管理系統在新能源汽車(chē)生產(chǎn)管理中的最終目標是實(shí)現公司經(jīng)營(yíng)利潤的增長(cháng)，提高企業(yè)的盈利水平。在市場(chǎng)激烈競爭的今天，公司只有實(shí)現利潤增長(cháng)，才能取得長(cháng)期發(fā)展，根據市場(chǎng)需求迅速做出反應，及時(shí)實(shí)現生產(chǎn)目標，才能提高自身競爭力。精益生產(chǎn)管理系統的子目標是零庫存、高靈活性、零問(wèn)題。

1)零問(wèn)題

零問(wèn)題是指生產(chǎn)的產(chǎn)品沒(méi)有質(zhì)量、時(shí)間等問(wèn)題。精益化生產(chǎn)理論是對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、準時(shí)交貨問(wèn)題的零容忍，也不允許有一毫米的產(chǎn)品問(wèn)題，所有產(chǎn)品都要取得最高的質(zhì)量和最高的水平，以實(shí)現準時(shí)交貨為目標。

2)庫存為零

過(guò)剩的庫存浪費會(huì )導致生產(chǎn)管理效果下降，生產(chǎn)工期延誤和生產(chǎn)計劃失敗。加強庫存管理，實(shí)現零庫存管理目標后，平衡生產(chǎn)管理系統，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)管理中的問(wèn)題，協(xié)調生產(chǎn)過(guò)程，優(yōu)化生產(chǎn)系統設計

5、精益化生產(chǎn)理論在新能源汽車(chē)公司生產(chǎn)管理中的實(shí)施步驟

1）識別生產(chǎn)中的問(wèn)題

精益化生產(chǎn)理論的核心思想是減少生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)的思想不需要所有的生產(chǎn)，顧客要求的資源使用是徒勞的。精益生產(chǎn)理論的實(shí)施，必須識別生產(chǎn)管理中存在的這種類(lèi)型的浪費。

2)消除生產(chǎn)中的浪費

通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)流程的質(zhì)檢環(huán)節，減少返工，減少工序聯(lián)系時(shí)間的浪費，減少物流運輸的浪費，減少庫存的浪費。改善生產(chǎn)活動(dòng)效率，利用5S管理理論等，實(shí)現組織效率優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。

3)生產(chǎn)的監測

利用專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)管理監控團隊，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的統計管理，促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量細節的控制，加強實(shí)踐管理的效率，掌握汽車(chē)公司的生產(chǎn)質(zhì)量。

新能源企業(yè)如何做精益生產(chǎn)管理？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。