新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中，通過(guò)對日本企業(yè)大量調查、對比發(fā)現，日本豐田汽車(chē)公司的（Just In Time）生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式目標是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)調度，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現象，從而提高生產(chǎn)效率，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一家企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成敗在很大程度上取決于其經(jīng)營(yíng)管理模式是否與以顧客為中心的經(jīng)濟環(huán)境相一致精益生產(chǎn)是讓企業(yè)無(wú)論從企業(yè)內部還是從整個(gè)供應鏈都實(shí)現這種先進(jìn)管理模式的方法。

在對整個(gè)供應鏈應用精益思想時(shí)，需要結合供應鏈自身的特點(diǎn)考慮更多的因素。主要是計劃對整個(gè)供應鏈的可見(jiàn)性、計劃的快速及時(shí)性、計劃必須考慮實(shí)際能力、在計劃中可以自動(dòng)選擇采購來(lái)源、供應鏈中的所有參與者都必須具有以顧客為中心的開(kāi)放思想。只有具備這些特征的供應鏈才是精益的，是隨時(shí)與顧客需求同步的有競爭力的供應鏈。

1、計劃的快速反應能力

在單一工廠(chǎng)內，客戶(hù)的訂單和生產(chǎn)線(xiàn)的變化通過(guò)招牌信號反映在上游工序中。上游工程在招牌信號到達之前無(wú)法知道下游的變化。也就是說(shuō)，信息流的到來(lái)和物流的發(fā)生是同時(shí)的。這種做法在單一工廠(chǎng)內部可行，能很好地控制WIP。但是，在供應鏈環(huán)境中，這種方法會(huì )導致計劃的延誤。

因此，在供應鏈環(huán)境中，顧客訂單和生產(chǎn)線(xiàn)變化引起的計劃變更，必須第一時(shí)間告知供應鏈內的所有叁者，從而可以大大提高供應鏈的反應能力。利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，信息流可以與物流完全分離，進(jìn)行獨立的控制和處理，從而達到上述目的。

2、計劃對整個(gè)供應鏈的可見(jiàn)性

精益生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)是可追溯性，工序中加工的所有產(chǎn)品都與最終的顧客訂單掛鉤。這是拉式生產(chǎn)方式?jīng)Q定的。這樣可以更好地提供顧客服務(wù)。例如，如果某道工序因故障需要修理，很容易知道會(huì )影響這些顧客的訂單，可以事先和顧客聯(lián)系解決。這種生產(chǎn)過(guò)程的需求和供給的相互可見(jiàn)性在單一工廠(chǎng)內部很容易實(shí)現，但在整個(gè)供應鏈環(huán)境中實(shí)現還需要更多的考慮。

3、動(dòng)態(tài)采購

在各個(gè)工廠(chǎng)內，是否使用替代工作中心等，在計劃過(guò)程中也會(huì )面臨選擇的問(wèn)題——外加工還是自建？但是，工廠(chǎng)內部的選擇大多范圍狹窄，選擇比較固定。但是，在供應鏈范圍內，各參與者面臨著(zhù)選擇上游供應商的諸多選擇。對于過(guò)時(shí)的計劃模型，這是不可能的，最多只能基于靜態(tài)信息進(jìn)行選擇。在實(shí)際發(fā)現供應商能力不足之前，例如優(yōu)先向等級較高的供應商購買(mǎi)等，趕緊考慮從其他供應商購買(mǎi)。這往往犧牲了顧客服務(wù)的質(zhì)量。

4、有限能力計劃

精益生產(chǎn)的另一個(gè)特點(diǎn)是各工序嚴格按照其下游工序的能力需求生產(chǎn)，避免生產(chǎn)線(xiàn)上庫存積壓，這也是拉動(dòng)生產(chǎn)的本質(zhì)。為此，供應鏈的所有叁者必須以有限的能力執行計劃，以無(wú)限能力為前提的計劃系統。

5、開(kāi)放的思想

各制造商都是部分供應鏈的成員，與供應鏈的所有叁和者合作，目的是為最終用戶(hù)提供靈活、低成本、高質(zhì)量、準時(shí)的服務(wù)。為了實(shí)現這個(gè)目標，從以上討論中可以看出，保證供應鏈上資料的公開(kāi)性是最重要的。雖然可以利用現代先進(jìn)的計算機和通信技術(shù)來(lái)實(shí)現這一點(diǎn)，但由于供應鏈內各參與者的管理模式和習慣不同，一些參與者可能不愿意或不習慣將自己的資料公布在整個(gè)供應鏈上。

這主要是因為在過(guò)時(shí)的生產(chǎn)管理和運營(yíng)模式下，企業(yè)的所有活動(dòng)都是以自身為中心展開(kāi)的。這在以產(chǎn)品為中心的市場(chǎng)環(huán)境下是可以理解的。由于顧客的需求比較單一，企業(yè)如果以自己的產(chǎn)品為中心下功夫，例如提高設備利用率、降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量等，就能夠很好地滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。

但是在當今的市場(chǎng)環(huán)境下，供應鏈的所有企業(yè)都應該把活動(dòng)的中心從自身轉移到顧客身上。因為，無(wú)論產(chǎn)品質(zhì)量多么好，如果它過(guò)時(shí)了，就不能永遠受益，只能是浪費。只有供應鏈中的所有參與者都一致、公開(kāi)、準確地滿(mǎn)足顧客的需求，供應鏈的功能才能充分有效地發(fā)揮。

你知道供應鏈中的精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。