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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP),精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益生產(chǎn)是企業(yè)業(yè)務(wù)流程不斷改進(jìn)的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程就是有計劃、有目的地不斷診斷、發(fā)現和探索企業(yè)業(yè)務(wù)流程中的問(wèn)題,進(jìn)而解決問(wèn)題,消除或減少浪費,提高企業(yè)效率。
在挖掘問(wèn)題方面,精益思維特別強調暴露問(wèn)題,找到引發(fā)問(wèn)題的根源,然后才能徹底解決問(wèn)題。
與許多公司一樣,庫存過(guò)多是很常見(jiàn)的問(wèn)題。原因是供應商供貨不及時(shí)或供貨時(shí)間難以修復,設備更換模具,換線(xiàn)時(shí)間長(cháng),設備報廢,故障頻率高,不合格產(chǎn)品經(jīng)常出現,工人缺勤等等因素都會(huì )造成。
為了確保整個(gè)生產(chǎn)表面上看起來(lái)很順利,公司不得不擴大庫存以備不時(shí)之需。即使在這種情況下使用統計分析或經(jīng)濟批次模型分析,批次控制庫存的最佳解決方案也只是表象,而不是治本。
從精益生產(chǎn)思想來(lái)看,庫存是企業(yè)的首要問(wèn)題。庫存不僅占用資金,消耗庫存管理成本,更重要的是庫存隱藏了很多浪費企業(yè)人力、物力、財力的問(wèn)題。使這些問(wèn)題成為企業(yè)頑疾。
因此,精益生產(chǎn)需要最小化庫存來(lái)暴露這些問(wèn)題,然后調動(dòng)團隊,確定改進(jìn)項目,找出根本原因,解決問(wèn)題,保持持續改進(jìn)。
精益生產(chǎn)的核心思想是以安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為核心,以曝光企業(yè)問(wèn)題為目的。以影響效率、效益、效果的核心問(wèn)題和關(guān)鍵環(huán)節為突破口,適當調動(dòng)企業(yè)資源,一一解決企業(yè)問(wèn)題。
同時(shí),用便捷的方法不斷優(yōu)化和改進(jìn)流程,使公司能夠提高運營(yíng)各個(gè)環(huán)節的整體效率和效果,進(jìn)而強化和落實(shí)公司的整體價(jià)值觀(guān)和價(jià)值流。
你知道精益生產(chǎn)可以讓問(wèn)題浮現嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等