新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

一、案例分析

某工業(yè)傳感器廠(chǎng)商啟動(dòng)了宏偉計劃：打造精益企業(yè)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提升客戶(hù)服務(wù)。管理層的目標是消除所有不必要的成本，并在生產(chǎn)力和效率方面超越主要競爭對手。前六個(gè)月，公司的經(jīng)營(yíng)狀況得到了極大的改善，客戶(hù)服務(wù)也有了長(cháng)進(jìn)，公司效率的顯著(zhù)提高減少了生產(chǎn)中涉及的直接人工。

然而，在公司CFO眼中的情況卻大不相同。在最初的幾個(gè)月里，她根據財務(wù)報表看到成本沒(méi)有下降。在接下來(lái)的六個(gè)月中，盡管生產(chǎn)力和效率有所提高，但公司的產(chǎn)品利潤率低于公司精益轉型前的水平。CFO很困惑，這是怎么回事？CFO和CEO準備放棄精益生產(chǎn)，回到之前的量產(chǎn)。

對于走精益路線(xiàn)的企業(yè)，在較短的時(shí)間內，企業(yè)可以縮短生產(chǎn)周期，降低不良率，提高準時(shí)交貨率。此外，對于原本依靠庫存來(lái)應對市場(chǎng)波動(dòng)的情況，實(shí)施精益可以顯著(zhù)降低整個(gè)供應鏈的庫存水平。從理論上講，這種變化將帶來(lái)更好的財務(wù)業(yè)績(jì)?？s短了從原材料到成品的生產(chǎn)周期。周期的縮短帶來(lái)了原材料和在制品庫存的下降。此外，周期的縮短使公司的生產(chǎn)控制由原來(lái)的促銷(xiāo)轉變?yōu)槔瓌?dòng)，與之對應的成品庫存將持續下降。

二、傳統成本核算的價(jià)值觀(guān)

隨著(zhù)三類(lèi)庫存的減少，“好消息”是經(jīng)營(yíng)現金流明顯充足，因為不必要的庫存已經(jīng)售出。“壞消息”是在大多數成本系統中，固定成本由財務(wù)報告期間生產(chǎn)的產(chǎn)品承擔。當庫存減少時(shí)，單位產(chǎn)品的固定成本上升，從而降低利潤。

可以假設兩種情況。一種情況是一天生產(chǎn)一件產(chǎn)品，第二天收款；另一種是一天生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，入庫99天，100天后收款。按照傳統的會(huì )計觀(guān)念，兩者的成本是相等的。但實(shí)際上，傳統的成本核算算法有一個(gè)致命的缺陷，因為后一種方法失去了可以重復使用99天的“創(chuàng )收利潤”的機會(huì )。

這種“機會(huì )成本”正在被管理在會(huì )計領(lǐng)域應該考慮，因為即使是相同的金額，如果進(jìn)出賬戶(hù)的時(shí)間不同，市場(chǎng)價(jià)值也會(huì )不同。企業(yè)應該意識到，忽視“機會(huì )成本”會(huì )帶來(lái)?yè)p失。另一方面，與“機會(huì )成本”相對應，實(shí)施精益生產(chǎn)也會(huì )產(chǎn)生“機會(huì )利潤”：企業(yè)縮短生產(chǎn)時(shí)間，找出多余的人、機、空間資源，在不接受額外成本的情況下，增加固定成本。

這也是豐田在1970年代在美國市場(chǎng)取得巨大勝利的最有力武器。21世紀的企業(yè)競爭是“人、財、物、信息、時(shí)間”的競爭，尤其是以“時(shí)間”為核心的競爭。

三、豐田的成本價(jià)值觀(guān)

豐田很早就意識到了這一點(diǎn)，并將“時(shí)間”元素融入到生產(chǎn)系統中。在傳統的會(huì )計理論中，談到降低成本，人們會(huì )想到降低材料成本和降低勞動(dòng)力成本。因此，只有人或機器操作的處理時(shí)間進(jìn)入成本核算領(lǐng)域。在豐田，生產(chǎn)時(shí)間的范圍要廣得多，從獲得材料到制造產(chǎn)品，再到獲得金錢(qián)利益。

在現實(shí)中，要讓創(chuàng )業(yè)者普遍認同“生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費”，其實(shí)很難。因為在一般企業(yè)中，所有的間接制造成本都必須分攤到產(chǎn)品上，而且分攤一般是根據作業(yè)時(shí)間。如果操作時(shí)間不夠，就會(huì )出現分攤不足，單個(gè)產(chǎn)品的成本似乎更高，相應的收益也會(huì )降低。只有操作完成，才會(huì )有比較好的成本核算。因此，如果這些企業(yè)采用精益生產(chǎn)，在從按期生產(chǎn)轉為按訂單生產(chǎn)的財政年度，其產(chǎn)品的利潤率不升反降。

“生產(chǎn)過(guò)剩是最大的浪費”體現了企業(yè)的長(cháng)遠意識。“當前利潤”和“潛在利潤”哪個(gè)更重要？

四、豐田、本田和日產(chǎn)的成本比較

通過(guò)分析豐田、本田和日產(chǎn)的財務(wù)數據，我們可以發(fā)現關(guān)注潛在利潤的價(jià)值。2001年到2006年，本田的毛利率比豐田和日產(chǎn)高10%以上，總資產(chǎn)利潤率也高于豐田和日產(chǎn)，但因為存貨資產(chǎn)周轉天數比豐田的多10天。日產(chǎn)多出一周，其潛在利潤價(jià)值遠低于豐田和日產(chǎn)。

由于庫存量大、量產(chǎn)，本田和其他公司一樣，本期的利潤表還是不錯的，但資金利用率卻在下降。

從管理會(huì )計的角度重新審視精益生產(chǎn)，我們會(huì )發(fā)現隱藏的成本秘密很長(cháng)一段時(shí)間。這個(gè)秘密足以讓更多的管理者更深入地了解精益生產(chǎn)，并加速其推廣和普及。

你知道財務(wù)角度下的精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。