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新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升到戰略管理理念。
精益管理咨詢(xún)
一、引入精益思想。
一是把握精益內涵
精益管理作為一種管理理念,也是一種管理方法。“精”意味著(zhù)更少的投入、更少的資源消耗、更少的時(shí)間;“益”意味著(zhù)更多的產(chǎn)出和更多的價(jià)值創(chuàng )造。簡(jiǎn)而言之,就是“用最少的成本創(chuàng )造最大的價(jià)值”,也就是“持續改進(jìn),追求卓越”。
通過(guò)精益管理的推進(jìn),可以形成自我提升的內生動(dòng)力,這也是精益管理的核心。因此,精益管理不是一個(gè)簡(jiǎn)單的工具。其關(guān)鍵在于如何真正樹(shù)立精益思想并不斷改進(jìn)。為此,必須夯實(shí)基礎管理,突破管理瓶頸,落實(shí)技術(shù)標準。其精益管理的外延相當廣泛,涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的全過(guò)程、全范圍、全周期,是精益管理的精髓所在。
二是營(yíng)造精益氛圍
營(yíng)造精益氛圍是實(shí)施精益管理的一項基本任務(wù)。通過(guò)宣傳、學(xué)習培訓、設立績(jì)效激勵等多種形式,充分引入精益理念,營(yíng)造精益管理氛圍,充分調動(dòng)員工持續改進(jìn)的積極性,為實(shí)施精益管理奠定基礎。
三是形成精益管理文化
文化是“軟實(shí)力”,但有“硬效應”。企業(yè)文化引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展方向,凝聚干部職工思想,推動(dòng)企業(yè)管理進(jìn)步。沒(méi)有精益文化的支持,精益管理只是空中樓閣。企業(yè)管理將是無(wú)水之源,無(wú)木之本。其管理的效率和效益不會(huì )得到改善和提升。目前,精益管理思想可以逐步推廣和形成。
二、實(shí)施精益方法。
一是實(shí)施PDCA
PDCA是提高和提升企業(yè)管理水平的一種基本的、通用的、有效的方法。企業(yè)管理方法其實(shí)很簡(jiǎn)單。關(guān)鍵是你能不能堅持下來(lái),完成得好。行業(yè)目前正在推行的制度建設、對標管理、精益管理、QC活動(dòng)等,都必須采用PDCA的方式來(lái)組織和推動(dòng)。
二是使用精益管理工具
包括六西格瑪、6S管理、甘特圖、防呆法、烏龜圖、樹(shù)圖等。沒(méi)有這些工具,精益管理就沒(méi)有切入點(diǎn)和具體方法。
三是實(shí)施精細化效益評估。制定精益管理計劃和方法,評估精益管理的效果。在實(shí)際工作中,各種管理工具的應用和管理方法的創(chuàng )新,已初見(jiàn)成效。
三、建立精益組織。
建立精益體系,精益管理是一套系統,包括精益理念、流程、制度和機制,包括精益推進(jìn)的領(lǐng)導組織、精益改進(jìn)組織和精益實(shí)踐團隊。打造精益團隊,即精益的中堅力量。建立精益評估,需要將精益管理與精益評估相結合。組織架構和實(shí)施方案的建立,為實(shí)施精益管理提供了組織和制度保障。
四、形成精益流程。
需要有發(fā)現問(wèn)題的過(guò)程和解決問(wèn)題的過(guò)程。實(shí)施精益管理最重要的是要有一個(gè)發(fā)現問(wèn)題的過(guò)程。沒(méi)有監督,可能查不出問(wèn)題;解決問(wèn)題要有過(guò)程,沒(méi)有嚴格考核就沒(méi)有整改落實(shí)。
持續改進(jìn)過(guò)程是關(guān)鍵。這個(gè)過(guò)程不是業(yè)務(wù)過(guò)程,而是管理過(guò)程。它是一個(gè)如何使問(wèn)題浮出水面,然后不斷改進(jìn)和提升的過(guò)程。制度建設的不斷完善,使各項工作進(jìn)入了流程化、標準化、標準化的進(jìn)程。
你知道推進(jìn)精益管理的途徑嗎?以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等