新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

為避免一些問(wèn)題的發(fā)生，需要在實(shí)施過(guò)程中精心謀劃、有序實(shí)施，以有效促進(jìn)人員進(jìn)步和企業(yè)改善成果的實(shí)現。具體應從以下五個(gè)方面來(lái)把握。

一、意識引導，培訓為先

精益生產(chǎn)方法將所有不能增加生產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)視為浪費。強調人的作用，充分發(fā)揮人的潛力，通過(guò)持續改善消除浪費。因此，在實(shí)施的第一步，應進(jìn)行多人員意識培訓。培訓對象應從總經(jīng)理、副總經(jīng)理到操作工、搬運工。

培訓內容應包括“競爭條件”。“浪費概念”，“拉動(dòng)生產(chǎn)”，“6S管理”，“團隊改善”，“全員設備管理”。“全面質(zhì)量管理”。只有建立在全體員工對精益生產(chǎn)的理解和基本認識的基礎上，才能順利進(jìn)行。

二、建立組織，精心謀劃

很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，都會(huì )建立精益生產(chǎn)組織，有的叫“精益生產(chǎn)委員會(huì )”，有的叫“改善組織”。一般來(lái)說(shuō)，總經(jīng)理應該是精益組織的負責人，有的公司還把分管工廠(chǎng)的副總經(jīng)理列為負責人。組織應該包括生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部的負責人部、品質(zhì)部等相關(guān)部門(mén)，并設立負責人的改善職責。

精益生產(chǎn)的實(shí)施要有計劃，包括系統計劃、年度計劃和月度計劃的實(shí)施。計劃應包括項目、分析、負責人、完成時(shí)間等內容，并按照PDCA進(jìn)行記錄。

三、現場(chǎng)改善，6S管理啟動(dòng)

6S管理是改善現場(chǎng)環(huán)境的6個(gè)步驟，是：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。實(shí)施精益生產(chǎn)，首先要從現場(chǎng)環(huán)境的改善入手。物品擺放整齊，拿取方便；通過(guò)清掃，現場(chǎng)變得干凈，設備得到及時(shí)維護；通過(guò)不斷的檢查和整改，讓員工養成及時(shí)維護和更新各種表格的習慣。

從而保持良好的現場(chǎng)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)從6S管理開(kāi)始。一方面，在6S管理活動(dòng)下，現場(chǎng)會(huì )變得井然有序，減少一些比較明顯的浪費；另一方面，通過(guò)領(lǐng)導的參與，讓員工了解管理層改善的決心，提高全體員工的改善意識。

四、示范線(xiàn)改善，反映結果

任何改善都基于良好的期望。要讓員工真正接受變革，必須看到實(shí)際結果，在實(shí)際實(shí)施過(guò)程中也需要實(shí)施很多精益工具，才能詮釋其優(yōu)勢。精益生產(chǎn)的實(shí)施從3-6個(gè)月開(kāi)始，5s管理達到初步效果后，可選擇一條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行示范和改善。一些公司將示范線(xiàn)改善稱(chēng)為“目標線(xiàn)改善”或“小規模改善”。

應盡可能使用精益工具來(lái)改善內容。選擇示范線(xiàn)進(jìn)行改善時(shí)，應選擇流線(xiàn)型的線(xiàn)并注意。改善前確認狀態(tài)，包括：成品和用過(guò)的零件清單、當前布局布局、當前對象和信息流程圖、當前項目C/T時(shí)間調查、線(xiàn)側庫存狀態(tài)調查、交貨頻率和數量等。

循序漸進(jìn)，落實(shí)到每一件事的負責人，更要注意頭腦風(fēng)暴法的運用和頭腦風(fēng)暴法。改善后的信息應及時(shí)發(fā)布給改善組成員，以保證同步和合作順暢。改善組負責人應每天確認改善的進(jìn)展情況。即使結果統計和結果發(fā)布，也必須進(jìn)行改善，讓所有員工都能感受到精益生產(chǎn)的好處。

五、全員提升，抓落實(shí)。

精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程，不僅是各種精益工具不斷學(xué)習和應用的過(guò)程，更是全員持續參與持續改善的過(guò)程，是全員形成改善習慣的過(guò)程。因此，精益生產(chǎn)的推進(jìn)應該是公司各職能部門(mén)積極學(xué)習和配合精益生產(chǎn)運用的工具，如：生產(chǎn)管理、制造、物流等部門(mén)要配合推進(jìn)生產(chǎn)，設備部門(mén)要推進(jìn)全員設備管理。

快速更換生產(chǎn)線(xiàn)和模具，質(zhì)量部門(mén)推進(jìn)全面質(zhì)量管理等。負責推進(jìn)精益生產(chǎn)的部門(mén)要按照系統規劃，做好示范線(xiàn)的改善工作，同時(shí)對重點(diǎn)改善工作給予指導和支持。

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的卓越過(guò)程。致力于改善生產(chǎn)過(guò)程和過(guò)程中的每一道工序，盡最大努力消除價(jià)值鏈中所有不能增加價(jià)值的活動(dòng)。在根據客戶(hù)訂單生產(chǎn)的同時(shí)，提高勞動(dòng)力利用率，消除浪費，最大限度地減少庫存。

精益不是最新的管理時(shí)尚，而是企業(yè)長(cháng)期運營(yíng)最本質(zhì)的要求。企業(yè)向精益企業(yè)的轉型不是一蹴而就的，需要付出一定的代價(jià)，有時(shí)也可能產(chǎn)生意向。出乎意料的問(wèn)題，但如果將精益工具的實(shí)施和人員素質(zhì)的培訓逐步結合起來(lái)，公司就會(huì )取得不錯的成績(jì)，成為競爭的有力工具。

你知道精益生產(chǎn)的實(shí)施步驟嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。