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新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理(Lean Management)精益管理源于精益生產(chǎn)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
精益管理是現代企業(yè)追求的目標,沒(méi)有企業(yè)不想讓管理變得精益求精。在通用電氣大廈的管理高峰是將精益六西格瑪的管理思想運用到極致,這也被稱(chēng)為“第一CEO”。
然而,羅馬并不是一天建成的,企業(yè)的管理也在逐步完善。如果精益是企業(yè)的理想,當企業(yè)的管理基礎薄弱時(shí),企業(yè)應該首先考慮管理的標準化。在標準化的基礎上,他們應該考慮管理的細化,最終達到精益管理的程度。
精益管理的出現可以使我們看到管理標準化的重要性。精益管理來(lái)自汽車(chē)制造業(yè)。作為一個(gè)提高人們生活質(zhì)量的行業(yè),汽車(chē)的發(fā)展兩次推動(dòng)了管理的進(jìn)步:一是福特的標準化,二是豐田的精益。
然而,這兩個(gè)高峰給汽車(chē)行業(yè)帶來(lái)的變化幾乎是前所未有的:在福特標準化之前,汽車(chē)的價(jià)格很高,相當于今天的奢侈品,在福特通過(guò)標準化產(chǎn)品和管理的同時(shí),將汽車(chē)轉變?yōu)槠胀óa(chǎn)品在20年內使汽車(chē)價(jià)格降低了90%。
在此基礎上,豐田通過(guò)精益管理將滿(mǎn)足客戶(hù)需求的價(jià)值管理推向了一個(gè)新的高峰,塑造了豐田作為汽車(chē)行業(yè)新壩領(lǐng)導者的地位。
中國企業(yè)的管理進(jìn)步無(wú)疑需要經(jīng)歷這樣一個(gè)過(guò)程,從管理的標準化到精益管理。在現階段的粗放管理中,首要的重要任務(wù)是規范管理。對于管理標準化,我們需要思考這些問(wèn)題:我們如何規范企業(yè)管理?管理應該標準化哪些內容和方法?
當企業(yè)的制度仍然混亂,組織和地位的責任不夠明確時(shí),首先要做的是為企業(yè)的管理打下堅實(shí)的基礎,在此基礎上,建設標準化管理的建筑。
管理標準化可以是系統、流程或操作手冊。最終,標準化的所有內容將在特定的位置實(shí)施--項目操作層、項目管理層、企業(yè)的職能部門(mén)和企業(yè)的決策層;相對而言,高層決策不容易標準化,職位的運作最容易標準化,所以每個(gè)崗位的操作手冊是標準化的重點(diǎn)。
崗位工作的標準化和標準化可以促進(jìn)企業(yè)各種管理的進(jìn)步,這是基礎,沒(méi)有它就沒(méi)有辦法改進(jìn)。管理標準化不僅是精益的基礎,也是管理精益的內容之一。精益管理從管理標準的標準化開(kāi)始。
為什么精益管理從精益標準化開(kāi)始?以上就是新益為精益管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等