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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來(lái)越少的投入獲取越來(lái)越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
人才的培養應該成為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分。所有企業(yè)活動(dòng)的最終目標是創(chuàng )造利潤,在這個(gè)過(guò)程中,培養忠于企業(yè)、懂得改進(jìn)和發(fā)現問(wèn)題、擁有更高技術(shù)技能的員工是企業(yè)成功的關(guān)鍵,它也是精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)成功和持續推廣的重要力量。
曾子說(shuō),“吾日三省吾身:為人謀而不忠乎?“我們周?chē)脑S多培訓渠道也在教導員工“自發(fā)”和“為老板思考”,這無(wú)疑是正確的。沒(méi)有這種忠誠,就不可能推廣好的管理方法。
事實(shí)上,精益生產(chǎn)管理與其說(shuō)是一種管理模式,不如說(shuō)是日本文化在管理中的具體體現。日本人有很強的群體性,習慣于服從命令;他們有很強的集體合作意識,更喜歡家庭管理;他們對外國事物和想法持開(kāi)放態(tài)度;
做事追求完美還不推卸責任。JIT原則需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執行,看板管理需要盡職調查,不能推卸責任??傊?,所有員工都應忠于自己的職責、崗位和企業(yè)。
如果這做得不好,我們將在促銷(xiāo)的許多地方大大減少它。因為衡量一個(gè)人工作做得好很容易,但衡量一個(gè)人的懶惰并不容易。這種狀態(tài)的實(shí)現需要我們的企業(yè)和員工的共同努力。當員工對企業(yè)忠誠時(shí),企業(yè)也應該對員工忠誠。
試想一下,如果企業(yè)沒(méi)有長(cháng)期計劃,讓員工沒(méi)有穩定感,員工就無(wú)法分享企業(yè)的利潤,在行業(yè)蓬勃發(fā)展時(shí)招人,在行業(yè)衰退時(shí)毫不留情地解雇員工,為了員工的家庭狀況,個(gè)人職業(yè)規劃、個(gè)人生活狀況、績(jì)效管理不到位,沒(méi)有結果評估時(shí)沒(méi)有區別等,這些都是員工不忠的表現。
如果企業(yè)這樣做,就需要員工保持忠誠和自發(fā),并促進(jìn)精益生產(chǎn)以降低成本。因此,企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)改進(jìn)活動(dòng)的同時(shí),還應注重精益人才的培養,使員工與企業(yè)共同進(jìn)退,共同發(fā)展。
此外,精益生產(chǎn)能否促進(jìn)成功與員工的教育背景關(guān)系不大。在世界范圍內促進(jìn)豐田生產(chǎn)最成功的方法是巴西工廠(chǎng),因為那里的員工是不識字的農民,想法簡(jiǎn)單,執行良好,在優(yōu)良的制度保證下,完全信任公司的巴西農民比美國人做得更好。
許多企業(yè)渴望掌握精益生產(chǎn)的工具和方法,并要求精益顧問(wèn)迅速教給他們一套工具和方法。他們如此渴望的原因是為了快速解決他們在內部流程或外部流程中感到非常困難和困惑的問(wèn)題。
然而,要教育人、培養忠于企業(yè)、技能較高的員工,整個(gè)教育機制往往非常薄弱。即使教授了工具和方法,一旦顧問(wèn)完成了咨詢(xún)項目并離開(kāi)工廠(chǎng),一切都不會(huì )花很長(cháng)時(shí)間恢復到原來(lái)的狀態(tài)。
為了培養精益人才,企業(yè)應該有長(cháng)期的企業(yè)規劃,而不是關(guān)注眼前的利益。在這種情況下,他們可能在繁榮時(shí)期生存,但在經(jīng)濟衰退時(shí)期是非常危險的,企業(yè)需要記住。
你知道精益生產(chǎn)的重要性嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等