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新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:5S在塑造公司形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標準化、營(yíng)造清爽工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改進(jìn)等方面可以發(fā)揮巨大作用。
在精益生產(chǎn)方式下的眾多管理任務(wù)中,最緊迫、最迫切需要解決、最需要確立的任務(wù)是什么?根據多年的實(shí)踐經(jīng)驗,結合中國企業(yè)的實(shí)際分析,以下三個(gè)方面的工作是最基本、最重要的管理工作,需要首先關(guān)注。
精益生產(chǎn)咨詢(xún)
1、針對生產(chǎn)管理的標準化建設。
①針對部門(mén)職能的標準化建設。
②針對崗位流程的標準化建設。
③針對崗位工作內容的標準化建設。
2、 針對5S現場(chǎng)管理的執行力建設。
5S是生產(chǎn)管理基礎中的基礎。即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)。
5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng )造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現場(chǎng)改善等方面皆能發(fā)揮巨大作用。
①整理:就是把東西分為有用和沒(méi)用的東西,把沒(méi)用的東西丟掉
②整頓:就是把留下來(lái)的有用的東西物品,進(jìn)行標識分類(lèi)。進(jìn)行定置管理。包括:定容,定量,定位
③清掃:就是制訂考評方法,進(jìn)行點(diǎn)檢,巡查。
④清潔:就是標準化和進(jìn)行推廣
⑤素養:就是系統化
其實(shí)5S不僅是用在現場(chǎng)管理中,在思維塑造,文化建設方面起著(zhù)深刻影晌。 但是5S現場(chǎng)管理又是一般企業(yè)最不易堅持和執行到位的管理活動(dòng)。
所以在5S生產(chǎn)管理中,我們強調執行力,強調持之以恒的過(guò)程管理。
3、最基本的浪費現象價(jià)值分析。
在精益生產(chǎn)方式管理中,有七大浪費現象。
①等待的浪費;
②搬運的浪費;
③不良品的浪費;
④動(dòng)作的浪費;
⑤加工的浪費;
⑥庫存的浪費;
⑦制造過(guò)多(早)的浪費。
在精益生產(chǎn)方式下的管理中,我們必須利用系統的方法,將這七種浪費現象在所有的工藝流程與工作設計中,將浪費降至最低之至消滅。
精益生產(chǎn)管理中有哪些基礎性工作?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等